الدليل العملي للأخطاء الشائعة وصيانة الآلات القابلة للإدخال

باعتبارها المعدات الأساسية المسؤولة عن معالجة الممرات الداخلية والتجاويف غير المنتظمة في ورشة المعالجة الميكانيكية، فإن الاستقرار التشغيلي لآلة الإدخال يؤثر بشكل مباشر على دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج لقطع العمل الثقيلة. في ظل التشغيل طويل الأمد ذو الحمل العالي، تكون الأخطاء المختلفة عرضة لحدوث في ناقل الحركة الميكانيكي، النظام الهيدروليكي وأجزاء التحكم الكهربائية لآلة الإدخال. إذا لم يكن من الممكن تحديدها والتعامل معها بدقة وسرعة، فمن المحتمل جدًا أن تتسبب في تخريد قطع العمل، وإيقاف تشغيل المعدات، وحتى تؤدي إلى حوادث تتعلق بالسلامة. استنادًا إلى خبرة الصيانة المباشرة، تقوم هذه المقالة بفرز الأخطاء التي تحدث بشكل منتظم ومنطق استكشاف الأخطاء وإصلاحها وخطط الصيانة الموحدة لآلة الإدخال، مما يوفر مراجع تشغيل مباشرة وعملية لموظفي تشغيل وصيانة الورشة.

Ⅰ. أخطاء ناقل الحركة الميكانيكية: حراس الدقة الأساسية

الجزء الميكانيكي هو الإطار الأساسي لآلة الشق. من المرجح أن تتسبب أحمال التأثير الترددية طويلة المدى في حدوث مشكلات مثل تآكل سكة التوجيه والخلوص الزائد لناقل الحركة، وهو ما ينعكس بشكل مباشر في انخفاض دقة المعالجة.

1. أسباب الخطأ مثل خشونة السطح المفرطة لقطعة العمل وعلامات الأداة غير المستوية: المشبك غير المحكم أو الصلابة غير الكافية لحامل الأداة، مما يؤدي إلى تأرجح طفيف أثناء التشغيل؛ تم إغلاق برغي إمداد الزيت الخاص بموزع الزيت الرئيسي بالسكك الحديدية عن طريق الخطأ، مما تسبب في خدش السكة بسبب عدم كفاية التشحيم. إذا كانت الفجوة بين إدراجات شريط التمرير كبيرة جدًا أو إذا دخلت برادة الحديد والشوائب، فسيحدث تشويش واهتزاز أثناء التشغيل. خطة الصيانة: أعد ربط حامل الأداة وقم بتثخينه بشكل مناسب وفقًا لعمق الإدخال لتعزيز الصلابة. قم بفحص دائرة الزيت لموزع الزيت واحدة تلو الأخرى، وقم بربط براغي الضبط لكل نقطة تشحيم إلى الفتحة القياسية لضمان تشكيل طبقة زيت مستمرة على سطح سكة التوجيه. قم بفك غطاء واقي شريط التمرير لتنظيف الشوائب الداخلية تمامًا، وأعد تطبيق إدراجات الكشط لضمان وجود فجوة قياسية تبلغ 0.04 مم لا تخترق مقياس المستشعر، وادفع مسند شريط التمرير يدويًا للتحرك طوال الرحلة بأكملها دون أي تشويش.

2. دقة الفهرسة الضعيفة ورد الفعل العكسي الكبير لطاولة العمل أثناء الدوران. أسباب الخطأ: في ظل الحمل الثقيل طويل الأمد، يتآكل سطح التوجيه الحلقي لطاولة العمل، ويحدث تأليب على سطح الأسنان لزوج التروس الدودية المفهرس، وتتآكل آلية قفل تحديد موضع الدوران وتفشل. خطة الصيانة: بعد إزالة طاولة العمل، قم بكشط سطح سكة التوجيه الحلقي يدويًا للتأكد من وجود 8 إلى 10 نقاط اتصال ضمن نطاق 25 × 25 مم. اضبط الخلوص الجانبي لزوج الترس الدودي المفهرس. بالنسبة لأسطح الأسنان المتآكلة بشدة، قم بإصلاحها عن طريق الكشط أو استبدالها مباشرة بأزواج تروس دودية جديدة تمامًا. أعد طحن دبوس قفل تحديد الموضع للتأكد من عدم وجود اهتزاز أثناء القفل بعد الفهرسة، ويتم التحكم في خطأ تكرار تحديد الموضع أثناء الدوران في حدود 0.03 مم.

3. تحدث ضوضاء غير طبيعية وإحساس قوي بالصدمة أثناء الحركة الترددية للمكبس. أسباب الخلل: تآكل أسطح أسنان التروس داخل علبة التروس الدودية لناقل الحركة، وخلوص ناقل الحركة الزائد. حبل السلك الفولاذي لمطرقة التوازن مفكك أو به خيوط مكسورة، والقوة المؤثرة على حركة الكبش لأعلى ولأسفل غير متساوية. خطة الصيانة: قم بتفكيك صندوق التروس الدودي لفحص تآكل التروس. استبدل التروس الدودية والأعمدة الدودية بالتآكل المفرط واضبط الخلوص الجانبي للشبكة إلى 0.02-0.03 مم. تحقق من شد حبل السلك الفولاذي لمطرقة التوازن. استبدل حبل السلك الفولاذي المكسور مباشرةً وأعد ضبط ثقل الموازنة لضمان عدم وجود حمل تصادم إضافي أثناء التشغيل الكامل للكبش.

Ⅱ. أخطاء النظام الهيدروليكي: الضمان الأساسي للتشغيل السلس

يعتمد النوع الهيدروليكي لآلة الشق على المحرك الهيدروليكي لتحقيق تنظيم السرعة بدون خطوات للمكبس وهو النوع الأكثر استخدامًا لآلة الشق. تمثل الأعطال في النظام الهيدروليكي أكثر من 40% من إجمالي أخطاء التشغيل والصيانة.

1. أسباب الغرق التلقائي وفشل القفل للكبش أثناء التشغيل: جزء الختم من قضيب المكبس في الطرف العلوي من الأسطوانة يتقادم ويتسرب الزيت؛ تعب زنبرك صمام الدعم، مما أدى إلى عدم كفاية الضغط؛ يختلط الهواء في النظام الهيدروليكي، مما يتسبب في فشل الاحتفاظ بالضغط. خطة الصيانة: قم بتفكيك أسطوانة الزيت واستبدالها بختم بولي يوريثين جديد تمامًا. بعد الاستبدال، قم بإجراء اختبار الضغط. في غضون ساعة واحدة، يجب ألا يتجاوز حوض قضيب المكبس 0.05 مم. اضبط قوة التحميل المسبق لزنبرك صمام الدعم. عندما تكون قوة الزنبرك غير كافية، استبدلها مباشرة بزنبرك جديد بنفس المواصفات. إجراء عمليات عادم متعددة النقاط على النظام الهيدروليكي. بعد التشغيل المستمر بدون تحميل للمكبس لمدة 10 مرات، تأكد من عدم وجود ظاهرة غرق.

2. أسباب الزيادة السريعة في درجة حرارة زيت النظام الهيدروليكي وأخطاء إنذار ارتفاع درجة حرارة المعدات: الاختيار غير المناسب لزوجة الزيت الهيدروليكي، وانسداد الحجم داخل المبرد، والتدفق الزائد على المدى الطويل لصمام التنفيس، والتعديل المفرط لضغط النظام. خطة الصيانة: عندما تكون درجة الحرارة المحيطة أعلى من 25 درجة مئوية، استخدم الزيت الهيدروليكي المضاد للتآكل 46 #؛ في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة، استخدم الزيت الهيدروليكي 32#. قم بفك المبرد لتنظيف المقياس الموجود بداخله تمامًا وفتح أنابيب التبريد. قم بإعادة معايرة ضغط العمل للنظام وضبط ضغط صمام التنفيس إلى القيمة القياسية المحددة على لوحة اسم الجهاز لتجنب تجاوز الضغط العالي والتسخين على المدى الطويل.

3. أسباب انقطاع عمل التغذية التلقائي لمنضدة العمل وأخطاء البدء والتوقف المتقطعة: قلب صمام صمام التغذية الهيدروليكي عالق، ويتم حظر فتح صمام الخانق في دائرة زيت التغذية بسبب الشوائب، ويتم إزاحة نقطة الاتصال لجهاز تعشيق التغذية. خطة الصيانة: قم بتفكيك صمام التغذية الهيدروليكي، وتنظيف قلب الصمام وفتحات الصمام، وإزالة النتوءات والشوائب الموجودة على السطح. قم بفك الصمام الخانق لإزالة برادة الحديد المسدودة بالداخل، وأعد ضبط سرعة التغذية إلى قيمة العملية المطلوبة. تحقق من مواضع الاتصال لجهاز تعشيق التغذية. بعد الضبط، تأكد من موثوقية التغذية اليدوية وتبديل التغذية التلقائية وعدم وجود تعارض في العمل.

Ⅲ. أخطاء التحكم الكهربائية: خلاصة القول للتشغيل الآمن

لا يؤثر تقادم النظام الكهربائي وعطله على تشغيل المعدات فحسب، بل يشكل أيضًا مخاطر على السلامة مثل الصدمة الكهربائية وفقدان التحكم في الحركة. ولذلك، فمن الضروري اتباع قواعد السلامة بدقة للفحص والصيانة.

1. سبب الفشل العكسي المباشر عالي السرعة للحركة الترددية للكبش دون التباطؤ: لقد تقدمت وحدة التحكم في التباطؤ لنظام تنظيم السرعة GM DC الأصلي وفشلت، أو تحول مفتاح الحد العكسي أو تم حرق جهات الاتصال. خطة الصيانة: يمكن ترقية المعدات القديمة إلى نظام التحكم في سرعة التردد المتغير AC ليحل محل وحدة التحكم في سرعة التيار المستمر الأصلية القديمة. أعد ضبط موضع الزناد لمفتاح حد الرجوع للخلف، واستبدل جهات الاتصال المتآكلة، وتأكد من أن الكبش يقوم تلقائيًا بتشغيل عملية التباطؤ عند تحريكه للأمام بمقدار 100 مم لتجنب تأثير الرجوع للخلف عالي السرعة.

2. أخطاء إيقاف تشغيل الحماية من الحمل الزائد المتكررة التي يتم تشغيلها أثناء تشغيل المعدات: قيمة إعداد المرحل الحراري صغيرة جدًا، ويتآكل محمل المحرك مما يتسبب في تجاوز تيار التشغيل المعيار، كما أن خط التوزيع لديه اتصال ضعيف واتصال خاطئ، مما يؤدي إلى توليد الحرارة. خطة الصيانة: إعادة معايرة قيمة إعداد الحماية للمرحل الحراري وفقًا للتيار المقنن للمحرك، مع التحكم في الخطأ في حدود ±5%. قم بتفكيك المحرك للتحقق من حالة المحامل أو تجديد الشحوم أو استبدال المحامل البالية مباشرة. قم بفرز الدوائر على لوحة التوزيع بشكل شامل، وأعد ربط جميع الكتل الطرفية، وقم بإزالة الأسلاك الفوضوية، وتجنب ارتفاع درجة الحرارة وضعف التوصيلات للدوائر.

3. أسباب الأعطال مثل كهربة غلاف المعدات وتعثر الحماية من التسرب بشكل متكرر: الصدأ وضعف الاتصال عند طرف التأريض للمعدات، وتلف وتعرض الطبقة العازلة لدائرة إضاءة السلامة 36 فولت، وتقادم العزل وانهيار لف المحرك. خطة الصيانة: أعد طحن طرف التأريض للتأكد من أن مقاومة التأريض للمعدات لا تتجاوز 4Ω. استبدال دوائر الإضاءة التالفة. يجب أن تستخدم جميع وحدات الإضاءة المحمولة جهدًا آمنًا يبلغ 36 فولت أو أقل. استخدم مقياس الضخامة لاختبار مقاومة العزل لملف المحرك. عندما يكون أقل من 0.5MΩ، يجب تجفيفه وتشريبه بالطلاء. ولا يمكن إعادة استخدامه مرة أخرى إلا بعد استيفاء العزل للمعايير.

Ⅳ. القبول بعد الصيانة ومعايير التشغيل والصيانة على المدى الطويل

بعد إصلاح جميع الأخطاء، يجب أن يتم القبول وفقًا للإجراءات القياسية: أولاً، يجب إجراء اختبار عدم التحميل المستمر لمدة 8 ساعات، ويجب ألا يكون هناك أي ضوضاء غير طبيعية أو تشويش أو تسرب زيت في المعدات. وبعد ذلك، تم إجراء اختبار القطع بالحمل الكامل لمدة 48 ساعة، وتوافقت دقة العينات المعالجة مع متطلبات العملية بالكامل. وأخيرا، تنظيم سجلات الصيانة والتصحيح الكاملة وتحديث ملفات تشغيل وصيانة المعدات. في التشغيل والصيانة اليومية، ينبغي إنشاء آلية تفتيش منتظمة. يجب فحص حالة إمداد الزيت لكل نقطة تشحيم أسبوعيًا، ويجب معايرة خلوص قضيب التوجيه ودقة النقل مرة واحدة في الشهر، ويجب اختبار نظافة الزيت الهيدروليكي وأداء العزل للنظام الكهربائي كل ثلاثة أشهر. من خلال الصيانة الوقائية، يمكن تقليل احتمالية الأعطال المفاجئة بشكل كبير، ويمكن إطالة عمر خدمة آلة الإدخال بشكل فعال، ويمكن لهذه المعدات الصناعية القديمة أن تخدم الإنتاج بشكل مستمر وثابت.