الصعوبات التي واجهت في معالجة المخرطة

تشمل المشكلات الشائعة في معالجة المخرطة بشكل رئيسي الانتهاء من السطح السيئ ، والضوضاء غير الطبيعية ، ودقة الأبعاد التي تتجاوز التسامح ، وارتداء الأدوات غير الطبيعية وانقطاع تشغيل البرنامج ، وما إلى ذلك. فيما يلي الأسباب والحلول المحددة:

الانتهاء من السطح ضعيف

1. مشكلات الأدوات ‌: يمكن أن تسبب ارتداء الحافة ، والكراهية الحافة أو زوايا التثبيت غير الصحيحة خشونة السطح. يوصى باستخدام أدوات القطع الحادة (مع دائرة نصف قطرها 0.4-0.8 مم من قوس طرف الأداة) ، والتأكد من أن فرق الارتفاع بين طرف الأداة ومركز الشغل لا يزيد عن 0.1 مم.

2. معلمات القطع غير الصحيحة ‌: يجب تعديل سرعة الدوران ومعدل التغذية وفقًا للمادة. تبلغ سرعة معالجة الفولاذ الكربوني 800-1200 ثورة في الدقيقة ، ومعدل التغذية هو 0.1-0.15 مم لكل ثورة. تبلغ سرعة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 600-1000 في الدقيقة ، ومعدل التغذية هو 0.08-0.12 مم لكل ثورة.

مشكلة ضوضاء غير طبيعية

1. شذوذ الأداة ‌: إذا تم تصدع الحافة المتطورة أو أن التثبيت منحرف ، فسيتم تصنيع صوت 'صرير '. يجب فحص حالة الأداة واستبدالها في الوقت المناسب.

2. فشل مكون الإرسال ‌: في حالة حدوث صوت 'النقر ' أثناء الخمول ، فقد يكون ذلك بسبب ضعف التروس أو التآكل. يجب فحص التشحيم والتخليص. ‌
   

دقة الأبعاد تتجاوز التسامح

1. خطأ تعويض الأدوات ‌: أعد قياس مبلغ ارتداء الأداة بواسطة طريقة القطع التجريبية وتصحيح قيمة التعويض.

2. إزالة الأدوات الآلية غير معايرة ‌: اكتشاف وتعويض بانتظام عن إزالة الأدوات الآلية باستخدام مقياس التداخل بالليزر.

   
   

تآكل غير طبيعي لأدوات القطع

1. إعداد المعلمة غير لائق ‌: سرعة القطع سريعة جدًا أو أن معدل التغذية كبير جدًا ، مما يسبب تشوهًا بلاستيكيًا أو تقطيع الشفرة. يجب تقليل سرعة الدوران وزيادة التبريد.

2. اختلافات خصائص المواد ‌: عند معالجة مواد السبائك عالية القوة ، يوصى باستخدام أدوات كربيد مُثبّت المطلية أو أنظمة التبريد الداخلية عالية الضغط.

برنامج تشغيل التشغيل

1. G Code Error ‌: يجب التحقق من تنسيق البرنامج. إجراء محاكاة تشغيل فارغة وتحقق من مطابقة نظام الإحداثيات.

2. فشل المعدات ‌: بعد إصدار نظام مراقبة الاهتزاز تحذيرًا ، يجب تعديل سرعة المغزل أولاً لتجنب نطاق تردد الرنين.

يوصى بفحص المؤشرات الرئيسية مثل تزييت السكك الحديدية وارتفاع درجة حرارة المغزل كل يوم ، وإنشاء إجراءات تشغيل موحدة لتحسين استخدام المعدات.