تحليل الأعطال وصيانة مراكز التصنيع

Ⅰ. تصنيف وتحليل الأخطاء في مراكز التصنيع

مصنفة حسب موقع الخطأ ‌

فشل الإطار الرئيسي: يحدث في الغالب بسبب تآكل مكونات ناقل الحركة الميكانيكي، وانسداد خطوط أنابيب التشحيم/النظام الهيدروليكي، وضعف الختم، ويتجلى ذلك في شكل ضوضاء عالية في ناقل الحركة، وضعف دقة المعالجة، وتشويش حركات المكونات.

الأعطال الكهربائية: تصنف إلى أعطال تيار قوي (مكونات الجهد العالي والتيار العالي مثل المرحلات والموصلات والمفاتيح الحدية) والتيار الضعيف (وحدات التحكم الإلكترونية مثل CNC وPLC ومحركات المؤازرة). تحدث أعطال التيار القوية بشكل متكرر أكثر، في حين أن أخطاء التيار الضعيف تنتج في الغالب عن فقدان المعلمة ونقل الإشارة غير الطبيعي.

مبادئ التحليل واستكشاف الأخطاء وإصلاحها ‌

اتبع تسلسل "الخارجي أولاً، ثم الداخلي؛ التيار القوي أولاً، ثم التيار الضعيف"، وحدد الأولوية لتحديد موقع نقطة الخلل من خلال مطالبات إنذار النظام، والكشف عن المقاييس المتعددة وغيرها من الطرق لتجنب الضرر الثانوي الناتج عن التفكيك الأعمى للمكونات الدقيقة.

Ⅱ. النقاط الأساسية لإصلاح فشل المكونات الأساسية

صيانة نظام المغزل ‌

أولاً، تحقق من حالة التشغيل، وتآكل المحمل، ومشكلات نظام التشحيم من خلال واجهة التشخيص. عند التفكيك، اتخذ إجراءات الحماية المناسبة ضد الغبار. بعد استبدال المحامل والأختام، أكمل اختبار التوازن الديناميكي. قم بإجراء تشغيل تجريبي للتأكد من أن الدقة تلبي المعايير قبل إعادة تثبيته واستخدامه.

إصلاح أخطاء تغيير الأداة في ‌ مجلة الأداة ‌

تحقق من ترتيب دائرة التيار القوية ← دائرة التحكم ← إشارة PLC: أولاً، تحقق من حالة التشغيل والإيقاف لقاطع الدائرة والموصل، ثم تحقق مما إذا كانت الأسلاك مفكوكة، وأخيرًا تحقق من مخطط سلم PLC للتأكد مما إذا كانت إشارات الإدخال والإخراج طبيعية. يمكن التخلص من الأخطاء الشائعة المتعلقة بالاتصال غير المحكم لمفتاح الحد الأمامي عن طريق إعادة توصيل الأسلاك بشكل صحيح.

نظام العمود وأخطاء مضخة الزيت ‌

ترجع أخطاء العجلة اليدوية في الغالب إلى ضعف الاتصال بالمفتاح أو أسلاك التوصيل المكسورة. استبدال الأجزاء المقابلة يمكن أن يحل المشكلة. عند حدوث أخطاء في مضخة زيت سكة التوجيه أو مضخة زيت القطع، يجب إعطاء الأولوية لفحص مستوى الزيت وشبكة الفلتر وصمام الفحص. قم بتنظيف الأجزاء المسدودة أو استبدال المكونات التالفة لاستعادة إمدادات الزيت.

Ⅲ. الصيانة اليومية واحتياطات السلامة

محتوى الصيانة الدورية ‌

قم بتنظيف المعدات بانتظام، وفحص الدوائر والأنظمة الهيدروليكية، واستبدال الأجزاء البالية في الوقت المناسب، وإنشاء ملفات صيانة المعدات لتسجيل عملية التعامل مع كل خطأ، وتسهيل استكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة للمشكلات المماثلة في المستقبل.

مواصفات سلامة الصيانة ‌

قبل الصيانة، يجب قطع مصدر الطاقة للمعدات، ويجب ارتداء معدات الحماية، ويجب استخدام أدوات دقيقة خاصة للتشغيل. بعد اكتمال الصيانة، يجب إجراء اختبار العملية الكاملة. فقط بعد التأكد من أن جميع مؤشرات أداء المعدات تلبي متطلبات الإنتاج، يمكن استخدامها.