كيفية اختيار آلة طحن CNC مناسبة؟

يعتمد اختيار آلة الطحن CNC ‌ على المطابقة الدقيقة للأبعاد الأساسية الثلاثة لكائنات المعالجة، ومتطلبات الدقة، وتكوين المحور ‌ لضمان الاتصال السلس بين قدرات المعدات ومتطلبات الإنتاج.

Ⅰ. حدد النوع المناسب بناءً على كائن المعالجة

تحدد الخصائص الهندسية لقطع العمل المختلفة نوع آلة الطحن التي سيتم اختيارها:

الأجزاء الدوارة (مثل الأعمدة والأكمام والتروس) ‌ : إعطاء الأولوية لاستخدام ‌ آلات الطحن الأسطوانية CNC ‌ أو ‌ آلات الطحن الداخلية CNC ‌. على سبيل المثال، أعمدة قيادة السيارات مناسبة للطحن الأسطواني الخارجي، في حين أن الثقوب الداخلية للمحامل تحتاج إلى إكمالها بواسطة آلات الطحن الأسطوانية الداخلية.

بالنسبة إلى ‌ الأجزاء السطحية المسطحة أو المتدرجة ‌، مثل ألواح قاعدة القالب ومزلقات السكك الحديدية التوجيهية، يجب تحديد ‌ آلة طحن السطح CNC ‌. يمكن لحركتها الترددية تحقيق معالجة عالية التسطيح لمساحة كبيرة.

أنظمة ثقب عالية الدقة وتجويفات معقدة ‌ : على سبيل المثال، في قوالب شفرات المحرك الهوائي، يجب استخدام آلة طحن إحداثيات CNC ‌، والتي يمكن أن تضمن قدرتها على تحديد المواقع على مستوى الميكرون دقة تباعد الفتحات.

أدوات القطع المعقدة (مثل المطاحن النهائية ولقم الثقب) ‌ : يجب استخدام آلة طحن أدوات CNC ذات خمسة محاور ‌ لتحقيق الطحن المتزامن لزوايا تخفيف متعددة الزوايا وأخاديد الرقائق في مشبك واحد.

Ⅱ. مطابقة درجة المعدات بناءً على متطلبات الدقة

تحدد دقة المعالجة أداء المنتج بشكل مباشر. عند اختيار النموذج، من الضروري اتباع المعايير بدقة:

الدقة العامة (IT6 إلى IT7) ‌ : يمكن تحقيقها بواسطة آلة طحن CNC شائعة، بدقة تحديد موضع تبلغ حوالي 0.04 مم / 300 مم، مناسبة للأجزاء الميكانيكية التقليدية.

دقة عالية (IT5 وما فوق) ‌ : يجب اختيار آلة طحن CNC دقيقة ‌، ومجهزة بنظام تحكم في حلقة مغلقة، وقضبان توجيه هيدروستاتية وتغذية راجعة كاملة للحلقة المغلقة لمساطر الشبكات. يمكن أن تصل دقة تحديد الموقع إلى ±0.1μm، ودقة الطحن لبعض الطرز المتطورة أقل من ‌0.5μm‌.

المعالجة بعد الحرارة للمواد الصلبة ‌ : مثل الفولاذ المروي والسبائك الصلبة، يجب مطابقة عجلات طحن CBN أو الماس، ويجب التأكد من أن الجهاز لديه وظيفة تعويض تلقائي لتآكل عجلة الطحن للحفاظ على استقرار المعالجة على المدى الطويل.

Ⅲ. تحديد قدرة المعالجة على أساس عدد المحاور وطريقة الربط

يحدد عدد المحاور درجات حرية المعالجة للأسطح المعقدة:

ثلاثة محاور (X/Y/Z) ‌ : مناسبة لطحن القوس الخطي والدائري للخطوط البسيطة، مثل المستويات والدوائر الخارجية القياسية.

أربعة محاور (X/Y/Z/A أو C) ‌ : عن طريق إضافة محور دوار، يمكن تحقيق معالجة الفهرسة، وهي مناسبة لأدوات القطع ذات الأخاديد الحلزونية أو معالجة تروس الوجه النهائي.

خمسة محاور وما فوق (X/Y/Z/A/C) ‌ : يدعم طحن المسار المستمر للأسطح المنحنية المعقدة في الفضاء، مثل الدفاعات وتجويفات القالب غير المنتظمة، وهو تكوين أساسي للتصنيع المتطور. المعلمات النموذجية لآلة طحن الأدوات ذات خمسة محاور هي كما يلي: شوط المحور X 260 مم، المحور A +360 درجة، والمحور C ±130 درجة.