كيفية ضبط الأدوات على مخرطة CNC العمودية

يعد إعداد الأداة على مركز المعالجة العمودي خطوة حاسمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لضمان دقة المعالجة. والغرض الأساسي منه هو تحديد الموقع الدقيق لأصل نظام إحداثيات قطعة العمل (مثل G54) في نظام إحداثيات الماكينة وإدخال هذه البيانات في نظام التحكم لجعل تعليمات البرنامج تتوافق مع الوضع الفعلي الفعلي.

I. الاستعدادات قبل وضع السكين

عملية العودة إلى الصفر ‌ : قبل إعداد الأداة، يجب أن تعود المحاور X وY وZ إلى الصفر (العودة إلى أصل الجهاز) لمسح الإحداثيات المتبقية من العملية السابقة وضمان اتساق نظام الإحداثيات.

تثبيت قطعة العمل ‌ : قم بتثبيت قطعة العمل بقوة على طاولة العمل لضمان عدم ارتخائها أثناء المعالجة.

إعداد الأداة ‌ : حدد الأدوات المناسبة بناءً على طريقة إعداد الأداة، مثل مكتشفات الحواف وأدوات ضبط المحور Z وكتل إعداد الأداة ومقاييس المستشعر وما إلى ذلك.

Ⅱ. إعداد أداة المحور X وY (تحديد الوضع الأفقي لقطعة الشغل)

يتم ضبطه عادةً بزاوية أو مركز قطعة العمل كنقطة أصل:

قم بتثبيت أداة تحديد الحافة أو قضيب الدعم الصلب على العمود الرئيسي وابدأ تشغيل العمود الرئيسي للتدوير بسرعة منخفضة (مثل S500).

قم بتحريك الأداة يدويًا بالقرب من جانب قطعة العمل (مثل الاتجاه X). عندما يتغير مكتشف الحافة من التأرجح إلى المركز، فإنه يشير إلى أن جهة الاتصال في مكانها.

أعد ضبط الإحداثيات النسبية في هذا الوقت، ثم انتقل إلى الجانب الآخر من قطعة العمل (اتجاه X السلبي) للاتصال، وسجل المسافة الإجمالية، واتخذ نقطة المنتصف كمركز للمحور السيني.

العملية على المحور Y هي نفسها.

أدخل قيم الإحداثيات المطلقة النهائية لـ X وY في أنظمة إحداثيات قطعة العمل مثل G54.

✅ تلميح: يمكن أن يؤدي استخدام أجهزة اكتشاف الحواف اللامركزية الكهروضوئية أو الميكانيكية إلى تحسين الدقة، ويمكن التحكم في الخطأ في حدود ±0.005 مم.

Ⅲ. إعداد أداة المحور Z (تحديد مرجع الارتفاع)

فيما يلي عدة طرق شائعة لإعداد الأدوات في الاتجاه Z:

الطريقة الأولى: طريقة القطع التجريبية (تنطبق على الآلات الخام ذات الأداة الواحدة)

قم بتغيير أداة المعالجة وحركها ببطء لأسفل حتى تلمس سطح قطعة العمل بلطف.

سجل قيم الإحداثيات الميكانيكية للمحور Z في هذا الوقت وأدخلها في العنصر Z الخاص بـ G54.

العيوب: ستترك علامات على قطعة العمل ودقة منخفضة نسبيًا.

الطريقة الثانية: طريقة ضبط كتلة/قياس المحسس (الطريقة العامة الموصى بها)

ضع كتلة إعداد الأداة ذات الارتفاع القياسي (مثل 50.00 مم) على سطح قطعة العمل.

قم بخفض الأداة حتى تتلامس مع كتلة إعداد الأداة، واستخدم مقياس استشعار من 0.05 إلى 0.1 مم لتشعر بالضيق.

سجل إحداثيات المحور Z، واطرح ارتفاع كتلة إعداد الأداة وسمك مقياس المحسس، واملأ النتيجة في العنصر G54-Z.

الطريقة الثالثة: أداة ضبط المحور Z (إعداد متعدد الأدوات عالي الكفاءة)

يتم قياس المسافة من كل أداة إلى قطعة العمل باستخدام أداة ضبط اتجاه Z الإلكترونية.

قم بتعيين Z0 بناءً على الأداة الأطول، وقم بضبط الأدوات المتبقية تلقائيًا من خلال تعويض الطول (قيمة H).

المزايا: دقة وكفاءة عالية، ومناسبة لمعالجة الأدوات المتعددة.

رابعا. إعدادات تعويض طول الأداة

عند استخدام أدوات قطع متعددة، يجب ضبط تعويض الطول

أدخل فرق الطول لكل أداة بالنسبة للأداة المرجعية في صفحة OFFSET.

في البرنامج، يتم استخدام G43 (التعويض الإيجابي) أو G44 (التعويض السلبي) لاستدعاء رمز H لتحقيق التعويض التلقائي.

V. العملية بعد اكتمال إعداد الأداة

أوقف العمود الرئيسي عن الدوران.

انقل السكين إلى وضع آمن.

اتصل ببرنامج المعالجة، وقم بإجراء تشغيل محاكاة للتأكد من صحة المسار، ومن ثم يمكن أن تبدأ المعالجة الرسمية.

كيفية تثبيت الأدوات وضبطها على مركز المعالجة العمودي؟ هل تعلم؟

الحساب الرسمي لشركة Haikun CNC Machine Tools