ما هي الأخطاء الشائعة في ضبط تركيز مخرطة مزدوجة المغزل

1. تم اختيار طريقة تحديد الموقع المحوري للعمود الرئيسي بشكل غير صحيح

مظهر الخطأ ‌ : لم يتم تحديد الطريقة المناسبة لتحديد المواقع المحورية للمغزل (مثل التكوين الأمامي أو التكوين الخلفي أو التكوين الثنائي أو التكوين الأوسط) وفقًا لمتطلبات المعالجة، مما أدى إلى تمديد المغزل بسبب الحرارة، مما يؤثر على الدقة المحورية أو خلوص المحمل.

النهج الصحيح هو ‌ : حدد طريقة تحديد المواقع بناءً على متطلبات دقة المعالجة والصلابة. على سبيل المثال، يوصى باستخدام الأدوات الآلية عالية الدقة أو أدوات الآلات CNC لاعتماد ‌ تكوين الواجهة الأمامية ‌، في حين يمكن للآلات الآلية الدقيقة العادية استخدام ‌ التكوين الخلفي ‌. تعد المغازل القصيرة (مثل الأدوات الآلية المدمجة) مناسبة للتكوين في كلا طرفي ‌، ويمكن أن يؤدي التكوين في المنتصف إلى تقليل تراكب المغزل.

Ⅱ. تجاهل عمليات رمز M

تمثيل الخطأ ‌ : لم يتم استخدام رمز M (مثل تشغيل / إيقاف تشغيل المغزل، تشغيل / إيقاف تشغيل سائل التبريد، فتح / إغلاق الباب، وما إلى ذلك) بشكل صحيح، مما أدى إلى عدم تشابك نظام التثبيت وتعرض العمود الدوار لضغط غير ضروري.

الممارسة الصحيحة ‌ : كن على دراية برمز M واستخدمه بشكل صحيح للتأكد من تشابك نظام التثبيت قبل المعالجة وتجنب تلف العمود الدوار.

Ⅲ.طريقة وضع السكين غير معقولة

مظهر الخطأ ‌ : تم اعتماد طرق إعداد أداة غير معقولة (مثل طريقة إعداد أداة تشغيل النقطة التي تستغرق وقتًا طويلاً، وتشغيل أداة إعداد الأداة معقد، ودقة تحديد موضع كتلة إعداد الأداة ذاتية الصنع ضعيفة)، مما يؤدي إلى أخطاء معالجة كبيرة أو وقت إعداد طويل.

النهج الصحيح هو ‌ : حدد طريقة إعداد الأداة وفقًا لمتطلبات المعالجة. على سبيل المثال، بالنسبة للعمليات البسيطة، يمكن اعتماد طريقة إعداد أداة تشغيل النقطة ‌؛ للقياس متعدد الأدوات، يمكن استخدام طريقة أداة إعداد الأداة ‌؛ ولتحديد المواقع بسرعة، يمكن تحديد طريقة كتلة إعداد الأداة ذاتية الصنع ‌ (يجب الانتباه إلى دقة تحديد المواقع).

Ⅳ. تحدث أخطاء الشكل عند معالجة الأسطح الكروية

مظهر الخطأ ‌ : عند معالجة الأسطح الكروية، تحدث مشاكل مثل بروز الأكتاف وكشط الظهر بسبب التعديل غير الصحيح. الأسباب الرئيسية هي خلوص النظام أو بدل المعالجة غير المتساوي لقطعة العمل.

النهج الصحيح لـ ‌ هو ‌: التحكم في خطأ الفجوة (0.01 إلى 0.02 مم) باستخدام طريقة قياس مؤشر القرص ‌، والتأكد من أن بدل المعالجة لقطعة الشغل موحد لتجنب أخطاء 'الانعكاس'.

Ⅴ. عدم كفاية صيانة مكونات العمود الرئيسي

مظهر الخطأ ‌ : يؤدي الفشل في تنظيف قضبان التوجيه وتجديد زيت التشحيم بانتظام إلى تقصير عمر خدمة مجموعة المغزل أو انخفاض دقة المعالجة.

الممارسة الصحيحة لـ ‌ هي ‌: تنظيف قضبان التوجيه بانتظام، وتجديد زيت التشحيم، والتأكد من أن عمر خدمة مجموعة العمود الرئيسي يتجاوز 8000 ساعة، والانتباه إلى خلوص محامل العمود الرئيسي (على سبيل المثال، القيمة القياسية للمخرطة العمودية C5112A هي 0.04 مم).

Ⅵ. فشل النظام الهيدروليكي

مظاهر الخطأ ‌ : المضخة الهيدروليكية لا تعمل بشكل صحيح، أو أن صمام الضغط معطل، أو أن تركيز أداة التوصيل غير كافية، مما يؤدي إلى حدوث ضوضاء شديدة وتقلبات في الضغط.

الممارسة الصحيحة لـ ‌ هي ‌: فحص النظام الهيدروليكي بانتظام، وإزالة الشوائب من المضخة، واستبدال محامل الإبرة، وضبط تركيز أدوات التوصيل، والتأكد من أن مستوى الزيت كافٍ وأن موضع الشفط معقول.

Ⅶ. الهواء المضغوط يحتوي على رطوبة

مظهر الخطأ ‌ : يحتوي الهواء المضغوط على رطوبة، مما يتسبب في التصاق الصدأ والرطوبة بالفتحة المستدقة للعمود الرئيسي وحامل الأداة، مما يؤدي إلى ضعف الاتصال.

الممارسة الصحيحة لـ ‌ هي ‌: استخدام مجفف الهواء لمعالجة الهواء المضغوط والتأكد من جفافه قبل إجراء عملية النفخ.

Ⅷ. تجاهل تصريح زوج نقل المعدات

مظهر الخطأ ‌ : لم يتم تعويض الفجوة بين المسمار الرئيسي والجوز، مما أدى إلى ارتفاع الكتف على السطح المُشكل أثناء الحركة العكسية.

النهج الصحيح لـ ‌ هو ‌: استخدم طريقة قياس مؤشر القرص ‌ للتحكم في خطأ الخلوص (0.01 إلى 0.02 مم)، وإجراء تعويض الخلوص العكسي.

Ⅸ. لم يتم تعديل معلمات القطع وفقًا للمادة

مظهر الخطأ ‌ : لم يتم ضبط سرعة القطع ومعدل التغذية وفقًا للمادة (مثل الفولاذ 45#، وسبائك الألومنيوم)، مما أدى إلى انخفاض كفاءة المعالجة أو التآكل السريع للأداة.

النهج الصحيح لـ ‌ هو ‌: ضبط معلمات القطع وفقًا لخصائص المادة. على سبيل المثال، يجب تعيين المعلمات الخاصة بالتصنيع الخام والتصنيع النهائي بشكل منفصل، والحفاظ على تزامن المغزل.

X. عدم إجراء فحص منتظم لخلوص محامل العمود الرئيسي

مظهر الخطأ ‌ : لم يتم فحص خلوص محمل العمود الرئيسي بانتظام، مما أدى إلى خطأ مفرط في استدارة الدائرة الخارجية أثناء الدوران الدقيق.

الممارسة الصحيحة ‌ : تحقق بانتظام من خلوص محمل العمود الرئيسي (على سبيل المثال، القيمة القياسية للمخرطة العمودية C5112A هي 0.04 مم)، وأعد ضبطها عندما تتجاوز التسامح.

الحادي عشر. لم يتم استخدام نظام مخصص لتزويد الوقود

مظهر الخطأ ‌ : لم يتم استخدام نظام إمداد الزيت المخصص للمحامل الهيدروستاتيكية، مما أدى إلى ضغط غير مستقر لطبقة الزيت والتأثير على دقة المعالجة.

النهج الصحيح ‌ : استخدم نظامًا مخصصًا لإمداد الزيت للتأكد من أن ضغط طبقة الزيت مستقل عن سرعة المغزل، وبالتالي تعزيز دقة المعالجة.

Ⅹثانيا. لم يتم الاهتمام بالتشوه الحراري للعمود الرئيسي

مظهر الخطأ ‌ : لم يتم الاهتمام باتجاه استطالة العمود الرئيسي بعد التسخين، مما أدى إلى تأثر الدقة المحورية.

النهج الصحيح لـ ‌ هو ‌: حدد طريقة تحديد المواقع بناءً على اتجاه التشوه الحراري للعمود الرئيسي. على سبيل المثال، عندما يمتد العمود الرئيسي للخلف بعد تسخينه، يمكن اعتماد تكوين الواجهة الأمامية ‌؛ عند تمديده للأمام عند التسخين، يمكن اعتماد تكوين الطرف الخلفي ‌.

ⅩIII. عدم فحص النظام الهيدروليكي بانتظام

مظهر الخطأ ‌ : يؤدي الفشل في فحص النظام الهيدروليكي بانتظام إلى خلل في صمام الضغط أو عدم تركيز أداة التوصيل بشكل كافٍ.

الممارسة الصحيحة لـ ‌ هي ‌: فحص النظام الهيدروليكي بانتظام، وإزالة الشوائب من المضخة، واستبدال محامل الإبرة، وضبط تركيز أدوات التوصيل، والتأكد من أن مستوى الزيت كافٍ وأن موضع الشفط معقول.

Ⅹثالثا. لم يتم استخدام الهواء المضغوط الجاف

مظهر الخطأ ‌ : لم يتم استخدام الهواء المضغوط الجاف، مما أدى إلى التصاق الصدأ والرطوبة بفتحة استدقاق المغزل وحامل الأداة، مما تسبب في ضعف الاتصال.

الممارسة الصحيحة لـ ‌ هي ‌: استخدام مجفف الهواء لمعالجة الهواء المضغوط والتأكد من جفافه قبل إجراء عملية النفخ.