الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2025-10-27 المنشأ:محرر الموقع
رابعا. معالجة نماذج الحركة: 'التغذية المفردة' مقابل 'المركب متعدد المحاور'
تحدد المجموعات المختلفة للحركة الرئيسية وحركة التغذية للاثنين الفرق في مرونة المعالجة:
حركة الدوران: شكل الحركة مفرد، وله حركتان أساسيتان فقط:
الحركة الرئيسية: الحركة الدورانية لقطعة العمل حول محورها (السرعة العالية، عادة 100-6000 دورة/دقيقة)؛
حركة التغذية: التغذية المحورية للأداة على طول محور قطعة العمل (تحويل الدائرة الخارجية/الفتحة الداخلية) أو التغذية الشعاعية على طول الاتجاه الشعاعي (تحويل الوجه النهائي/القطع) هي حركة خطية.
لذلك، يمكن للتدوير فقط معالجة 'الأسطح المتماثلة حول محور' ولا يمكنه معالجة الأسطح المنحنية المعقدة.
حركة الطحن: شكل الحركة أكثر مرونة ويمكنه تحقيق حركة مركبة متعددة المحاور
الحركة الرئيسية: الحركة الدورانية لقاطع الطحن حول محوره (بسرعة أكبر، عادةً 1000-10000 دورة/دقيقة، ويمكن أن تصل إلى عشرات الآلاف من الدورات/الدقيقة في الطحن عالي السرعة)؛
حركة التغذية: تتحرك قطعة الشغل في خط مستقيم على طول محور X/Y/Z لطاولة العمل (على سبيل المثال، تتحرك على طول المحور X عند تصنيع الطائرة وعلى طول المحور Y عند تصنيع الأخدود)، ويمكن أيضًا دمجها مع محور الدوران (محور A/B/C) لتحقيق ''طحن خماسي المحاور'، ومعالجة الأسطح المنحنية المكانية المعقدة (مثل شفرات المحرك الهوائي).
V. دقة التصنيع وخشونة السطح
في ظل ظروف المعالجة التقليدية، توجد اختلافات في الدقة وجودة السطح بين الاثنين (تتطلب المعالجة عالية الدقة التعديل مع أداء الأداة الآلية):
| طريقة المعالجة | دقة التصنيع | خشونة السطح | عامل التأثير الرئيسي |
| تحول | إنها مرتفعة نسبيًا، وعادة ما تصل إلى درجات IT7-IT8 (يمكن أن تصل دقة الخراطة إلى درجات IT5-IT6). | أفضل، عادة 1.6-6.3 ميكرومتر (يمكن أن يصل الدوران الدقيق إلى 0.8-0.4 ميكرومتر) | ثبات دوران قطعة العمل (تشغيل المغزل)، دقة متطورة لأدوات الخراطة |
| طحن | متوسط، يصل عادةً إلى درجات IT8-IT9 (يمكن أن يصل الطحن الدقيق إلى درجات IT6-IT7) | متوسط، عادة 3.2-12.5 ميكرومتر (الطحن الناعم يمكن أن يصل إلى 1.6-0.8 ميكرومتر) | عدد حواف قطع الطحن (حواف أكثر لمزيد من الثبات)، وتوحيد تغذية طاولة العمل، وعلامات الأداة (أسهل في الإنتاج في المعالجة متعددة المسارات) |
السادس. كفاءة المعالجة
يجب الحكم على اختلافات الكفاءة جنبًا إلى جنب مع سيناريوهات المعالجة ولا يمكن تعميمها.
الخراطة: مناسبة للمعالجة المستمرة واسعة النطاق لأجزاء الجسم الدوارة (مثل الإنتاج الضخم للمسامير والأعمدة). المزايا: قطع متواصل على حافة واحدة، عدم وجود 'سفر خامل' (الأداة دائمًا على اتصال بقطعة العمل)، وتدفق معالجة بسيط (لا حاجة لتغييرات متكررة للأداة)، مع كفاءة دفعية عالية.
الطحن: مناسب لمعالجة الأجزاء المعقدة بأصناف متعددة وأحجام دفعات متوسطة إلى صغيرة (مثل القوالب والصناديق). المزايا: القطع المتناوب متعدد الحواف، وسرعة القطع السريعة (كفاءة الطحن عالية السرعة تتجاوز بكثير الدوران العادي)، ويمكن إكمال المعالجة متعددة الوجوه (مثل طائرات الطحن + أخاديد الطحن) في مشبك واحد. ومع ذلك، بالنسبة للأجسام الدوارة البسيطة، تكون الكفاءة أقل من كفاءة الدوران (يجب تعديل مسار التغذية عدة مرات).
سابعا. ملخص: كيفية اختيار الخراطة والطحن؟
في حالة معالجة الأجزاء الدوارة مثل الأعمدة والأقراص والأكمام والخيوط، يفضل الخراطة (بكفاءة عالية ودقة جيدة).
في حالة معالجة الأجزاء غير الدوارة مثل الأسطح والأخاديد والصناديق والخطوط المعقدة، يفضل الطحن (الذي يتميز بالمرونة العالية ويمكن دمجه مع محاور متعددة).
إذا كان الجزء يحتوي على ميزات دوارة وغير دوارة (مثل 'عمود مزود بشفة')، فعادةً ما تكون هناك حاجة إلى معالجة مشتركة للتدوير والطحن (تدوير جسم العمود وطحن الثقوب أو الأخاديد الموجودة على الحافة).