مبادئ عمل كل رابط في مركز الآلات الرأسية CNC

مركز الآلات الرأسي CNC هو نوع من أداة آلة CNC التي تدمج وظائف متعددة مثل الطحن ، الحفر ، الممل ، والتنصت. يستخدم على نطاق واسع في حقول مثل التصنيع الميكانيكي ، والفضاء ، وتصنيع القوالب. يتضمن مبدأ عمله بشكل أساسي التثبيت وتحديد المواقع ، ووضع معلمات لنظام التحكم العددي ، وبرامج الكتابة والتحميل ، واختيار الأدوات واستبدالها ، وقطع التشغيل ، ومراقبة الدقة وضمان الجودة ، بالإضافة إلى معالجة التبريد وإزالة الرقائق ، وما إلى ذلك.

1. التثبيت وتحديد المواقع

إن تثبيت وتحديد مواقع العمل على مراكز التصنيع الرأسية CNC هي الأساس لتحقيق المعالجة عالية الدقة. يتم وضع قطعة العمل أولاً على أداة العمل في أداة الماكينة ثم تم تثبيتها بواسطة التركيبات أو الأدوات الأخرى. يجب أن يأخذ اختيار وتصميم المباريات في الاعتبار عوامل مثل الشكل والحجم والمواد والمعالجة متطلبات الشغل. يعتمد تحديد موقع الشغل على نظام تحديد المواقع لأداة الآلة ، مثل مستقديات الأدوات البصرية ورؤوس قياس ، لضمان الموضع الدقيق لنظام العمل في نظام إحداثيات الأدوات الآلي.

2. تحديد معلمات نظام التحكم العددي

يعد تعيين معلمات نظام التحكم العددي رابطًا رئيسيًا في التحكم في الحركة وعملية عمل أدوات الماكينة. تتضمن إعدادات المعلمة إعدادات نظام إحداثيات الماكينة ، وإعدادات حالة القطع ، وإعدادات سرعة المغزل ، وما إلى ذلك. يجب تعديل إعدادات هذه المعلمات وفقًا للمادة والشكل والحجم والمعالجة من الشغل لتحقيق أفضل تأثير للمعالجة.

3. برامج الكتابة والتحميل

برامج الكتابة والتحميل هي جوهر تحقيق المعالجة الآلية. وفقًا لرسومات الشغل ومتطلبات تكنولوجيا المعالجة ، يتم كتابة برنامج المعالجة باستخدام برنامج CAM. بعد كتابة البرنامج ، يمكن تحميله في نظام التحكم العددي من خلال واجهة الاتصال لأداة آلة التحكم العددية أو محرك أقراص وميض USB ، إلخ.

4. اختيار الأدوات والاستبدال

إن اختيار أدوات القطع واستبدالها له تأثير كبير على جودة وكفاءة المعالجة. يجب أن يعتمد اختيار أدوات القطع على عوامل مثل مادة الشغل والشكل المراد معالجته وظروف القطع. أثناء المعالجة ، إذا كان من الضروري تغيير أداة القطع ، فيمكن القيام به بسرعة من خلال جهاز تغيير الأداة التلقائي لأداة الماكينة. يقوم مغير الأدوات تلقائيًا بإزالة الأداة من مجلة الأدوات وتثبيتها على المغزل وفقًا للتعليمات الواردة في البرنامج لتلبية متطلبات المعالجة المختلفة.

5. عمليات القطع والمراقبة

يعد قطع التشغيل والمراقبة روابط رئيسية لضمان استقرار وكفاءة إجراء المعالجة. أثناء عملية القطع ، يتحكم نظام التحكم العددي في معلمات مثل سرعة المغزل ومعدل التغذية وعمق القطع وفقًا لتعليمات البرنامج لتحقيق قطع مستقر. وفي الوقت نفسه ، يكتشف نظام المراقبة المجهز على أداة الآلة معلمات مثل قوة القطع ودرجة الحرارة والاهتزاز في الوقت الفعلي. بمجرد اكتشاف أي موقف غير طبيعي ، فإنه سيصدر على الفور إنذارًا ويتخذ تدابير المقابلة لضمان سلامة واستقرار عملية المعالجة.

6. دقة المعالجة وضمان الجودة

دقة الآلات والجودة هي المؤشرات الأساسية لمراكز الآلات الرأسية CNC. لضمان المعالجة ذات الدقة العالية ، تعتمد الأداة الآلية آليات نقل عالية الدقة ، وقضبان التوجيه ، ومسامير الرصاص والمكونات الأخرى لضمان دقة تحديد المواقع وتكرار دقة تحديد المواقع لكل محور من أداة الآلة. وفي الوقت نفسه ، يتم اعتماد تقنيات القياس والتعويض المتقدم لقياس وتعويض أخطاء أداة الآلة في الوقت الحقيقي ، وذلك لتحسين دقة المعالجة. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء المعالجة ، يجب التحكم بشكل صارم لضمان جودة المعالجة.

السابع. علاج التبريد وإزالة الرقائق

تعد علاج التبريد وإزالة الرقائق روابطًا مهمة لضمان التقدم السلس لإجراء المعالجة. أثناء عملية القطع ، تولد كل من أداة القطع وقطعة العمل كمية كبيرة من الحرارة والرقائق. لتقليل تآكل الأدوات والتشوه الحراري في قطعة العمل ، من الضروري تبريد منطقة القطع. عادة ما يستخدم سائل القطع للتبريد ، ويمكن أن يقلل أيضًا من قوة القطع ومعامل الاحتكاك. بالنسبة للرقائق التي تم إنشاؤها ، تم تجهيز أداة الآلة بأجهزة إزالة الرقائق ، مثل ناقلات الرقائق وأحزمة إزالة الرقائق ، لإزالة الرقائق على الفور من أداة الماكينة والحفاظ على منطقة المعالجة نظيفة ومرتبة.

باختصار ، يتضمن مبدأ العمل لمركز التصنيع الرأسي CNC روابط متعددة مثل تثبيط الشغل وتحديد المواقع ، وتحديد معلمات نظام CNC ، وبرامج الكتابة والتحميل ، واختيار الأدوات واستبدالها ، وقطع التشغيل ومراقبة ، ودقة المعالجة ، وضمان الجودة ، بالإضافة إلى معالجة التبريد وإضفاء تبريد الرحم. يمكّن العمل التعاوني لهذه الروابط مركز الآلات الرأسية CNC من تحقيق المعالجة الآلية عالية الدقة والكفاءة العالية ، مما يلبي مطالب صناعة التصنيع الحديثة بدقة عالية وكفاءة عالية وجودة عالية.