مهارات التشغيل العملي لمخارط CNC

المهارات العملية للعمليات الأساسية

1. بعد اكتمال إعداد الأداة، لا تبدأ المعالجة مباشرة. أولاً، اضبط نسبة التغذية إلى أدنى مستوى وقم بمحاكاة حركة الاتجاه Z بالكامل باستخدام العجلة اليدوية لضمان عدم اصطدام الأداة بظرف الظرف أو غراب الذيل. يمكن تجنب العديد من حوادث تصادم الأجهزة المبتدئة مسبقًا من خلال هذه الخطوة. إذا كانت هذه هي المرة الأولى التي تقوم فيها بتشغيل برنامج غير مألوف، فقم بإعطاء الأولوية للوضع التالي للعجلة اليدوية. من خلال التحكم في سرعة تشغيل البرنامج من خلال سرعة دوران العجلة اليدوية، يمكنك رؤية كل خطوة من مسار الأداة بوضوح طوال العملية. فقط بعد التأكد من صحة المسار تمامًا، يمكنك التبديل إلى الوضع التلقائي.

2. عند تثبيت قطع العمل القصيرة، يجب ألا يتجاوز طول التثبيت لظرف الظرف 10 مم لمنع قطعة العمل من التمدد بعيدًا والتأرجح أو التحول أثناء الدوران. عند تثبيت قطع العمل المجوفة ذات القطر الكبير، يمكن حشو لوح خشبي بإحكام داخل قطعة العمل، أو يمكن لصق طبقة من الشحوم على الوجه النهائي وتغطيتها بورقة رقيقة. من خلال الدوران بسرعة منخفضة، يمكن للمركز رسم دوائر متحدة المركز على الورقة. قم بضبط أقدام الدعم الثلاثة للمسند المركزي لمحاذاة مراكز الدوائر مع طرف المركز. بهذه الطريقة، يمكن معايرة ومحاذاة مركز قطعة الشغل ومركز المغزل بسرعة، مما يؤدي بشكل فعال إلى تجنب مشكلة الانخفاضات والانتفاخ على الوجه النهائي المُشكل آليًا.

3. عند تثبيت أداة القطع، يجب أن يكون طرف الأداة أعلى قليلاً من مركز قطعة العمل بمقدار 0.02 إلى 0.05 مم. لا تقم بتثبيته على مستوى منخفض جدًا؛ وإلا فمن السهل أن تتعثر الأداة أثناء الدوران، وستظل هناك نتوءات متبقية من وجه نهاية الدوران إلى الموضع المركزي. إذا تبين أثناء القطع التجريبي للوجه النهائي أنه لا يزال هناك جزء صغير لم يتم قلبه، فلا تدفع الأداة بالقوة. بدلاً من ذلك، ضع ورقة نحاسية رفيعة أو حشية بقطر 0.01 مم أسفل حامل الأداة واضبط الارتفاع جيدًا حتى يمكن إضاءة الوجه النهائي بالكامل.

التقنيات المستهدفة لحالة العمل الخاصة

1. عند تدوير الأعمدة النحيلة بسرعة عالية، قم بمعايرة التوازي بين الخطوط المركزية لعمود دوران الأداة الآلية وغراب الذيل وسكة التوجيه الكبيرة في حدود 0.02 مم مقدمًا. حدد أداة تحيز بزاوية انحراف رئيسية تبلغ 75 درجة -90 درجة، وتحكم في زاوية التخفيف الثانوية عند 4 درجات -6 درجات، وليست كبيرة جدًا. يجب أن يتم طحن مخالب الدعم الخاصة بمسند الأداة مسبقًا للتأكد من أن سطح قوس التلامس R أكبر من أو يساوي نصف قطر قطعة العمل. عند ضبط أقدام الدعم، يجب أن تتناسب مع قطعة الشغل بإحكام دون استخدام القوة المفرطة. بهذه الطريقة، يمكن تجنب معالجة قطع العمل ذات الأسطح على شكل الخيزران أو ذات الأسطح المتعددة. إذا تجاوزت نسبة الطول إلى القطر لقطعة العمل 40، فيجب ضبط قوة التثبيت لمركز غراب الذيل في أي وقت أثناء المعالجة لمنع ثني قطعة العمل وتشوهها بسبب التمدد الحراري.

2. عند تحويل المواد اللزجة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، لا تقم بزيادة سرعة الدوران بشكل أعمى. حافظ على استقرار سرعة القطع عند 50-100m/min، والتحكم في معدل التغذية عند 0.1-0.3mm/r. في نفس الوقت، تأكد من أن سائل التبريد عالي الضغط يصل مباشرة إلى منطقة القطع بمعدل تدفق لا يقل عن 10 لتر/دقيقة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل الحافة المتراكمة للأداة بشكل كبير ومنع التقطيع. في حالة الحفر في الفولاذ المقاوم للصدأ، لا تقم بطحن لقمة الحفر في أخاديد إضافية لإزالة الرقائق. حافظ على حافة الحفر حادة، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال لقمة الحفر من التلدين والتعلق أثناء عملية الحفر.

3. عند معالجة الثقوب العميقة، يتم استخدام حامل أدوات خاص مع أكمام داعمة في كلا الطرفين. يتم تعليق حامل الأداة في الأكمام الداعمة والشرائح، مما يمنع اهتزاز حامل الأداة تمامًا. تعمل هذه الطريقة على زيادة كفاءة المعالجة بأكثر من خمس مرات مقارنة بالطرق التقليدية وتضمن أيضًا المحورية وخشونة السطح للثقوب. إذا كان المثقاب الملتوي العادي عرضة للنفاذ غير المسموح به أثناء التوسيع، فإن استبداله بمثقاب ذي قاع مسطح وتقصير الطول المتدلي لساق الأداة يمكن أن يتحكم بشكل ثابت في دقة التوسيع في حدود 3 ميكرون.

تقنيات تحسين الكفاءة والدقة

1. الضبط اليومي للمعلمات يتبع هذه القاعدة: لكل زيادة بمقدار 0.05mm/r في معدل التغذية، تنخفض سرعة المغزل بشكل متزامن بمقدار 50 إلى 80 دورة. يؤدي الانخفاض الطفيف في السرعة إلى تعويض تآكل الأداة الناتج عن زيادة قوة القطع، الأمر الذي لا يضمن كفاءة المعالجة فحسب، بل يمنع أيضًا الأداة من التآكل بسرعة كبيرة. من خلال مراقبة حالة برادة الحديد في الحياة اليومية، يمكن للمرء أن يحدد بسرعة ما إذا كانت المعالجة طبيعية: تشير برادة الحديد الأبيض إلى أن درجة حرارة القطع أقل من 200 درجة مئوية وأن الحالة طبيعية. إن ظهور برادة الحديد باللون الأزرق الأرجواني يعني أن درجة حرارة القطع قد تجاوزت 300 درجة مئوية، وينبغي تقليل سرعة الدوران على الفور وزيادة معدل تدفق المبرد.

2. في حالة حدوث انحراف الأبعاد أثناء المعالجة، لا تقم بإضافة المعلمات مباشرة. أولاً، أوقف الآلة وتحقق من تآكل طرف الأداة. في كثير من الأحيان، لا يعني ذلك أن دقة أداة الماكينة قد تدهورت، ولكن التآكل الطفيف لطرف الأداة يؤدي إلى تحرك قطعة العمل قليلاً في ظرف الظرف. بعد تنظيف الرقائق المتراكمة عند طرف الأداة أو استبدالها بأداة جديدة، يمكن أن يعود الحجم إلى نطاق التسامح. إذا كانت الأجزاء ستتم معالجتها على دفعات، فمن المستحسن التأكد من استخدام نفس الأداة طوال فترة المعالجة. للمعالجة الدقيقة للأجزاء الكبيرة، يُمنع تمامًا تغيير الأداة أثناء العملية، مما قد يقلل من خطأ اتصال الأداة إلى أقصى حد.

3. عند معالجة الخيوط، يتم حساب ارتفاع الخيط الخارجي بـ 1.3 مرة من درجة الصوت، وارتفاع الخيط الداخلي بـ 1.08 مرة من درجة الصوت. يتم ضبط سرعة الدوران باستخدام الصيغة S=1200/ درجة ×0.8. الخيوط التي تم الحصول عليها لها أشكال أسنان منتظمة ومن غير المرجح أن تتشابك. إذا كان هناك إهليلجية طفيفة في قياس الخيط بعد الدوران، فلا تقم بتعديل البرنامج مباشرة. تحقق مما إذا كان لقط الشغل فضفاضًا. استخدم نفس قاطعة الخيط لإجراء تمريرتين إضافيتين للتغذية، ويمكن تصحيح خطأ الإهليلجية.