مهارات تشغيل المخارط اليدوية

Ⅰ. العمليات الأساسية المتقدمة: التحكم الدقيق وتعزيز الكفاءة

1. المطابقة الدقيقة لسرعة الدوران والتغذية

إن مطابقة سرعة الدوران ومعدل التغذية للمخرطة اليدوية يؤثر بشكل مباشر على جودة المعالجة وكفاءتها. أثناء المعالجة الخام، لإزالة المواد الزائدة بسرعة، يمكن اختيار سرعة دوران منخفضة (مثل 200-300 دورة في الدقيقة) مع معدل تغذية كبير (0.2-0.3 ملم لكل دورة). ومع ذلك، ينبغي إيلاء الاهتمام لقدرة تحمل الأداة لتجنب التقطيع. أثناء المعالجة النهائية، يجب تحويل الأداة إلى سرعة عالية (500-800 دورة في الدقيقة) ومعدل تغذية منخفض (0.05-0.1 ملم لكل دورة) لضمان القطع السلس وتحقيق سطح أكثر سلاسة. عند ضبط سرعة الدوران، إذا كان من الصعب تحريك المقبض، فيمكنك تدوير ظرف الظرف بلطف لضبط موضع شبكة التروس. لا تجبر نفسك على إتلاف ناقل الحركة.

2. التشغيل الدقيق لإعداد الأداة والقطع التجريبي

يعد إعداد الأداة خطوة حاسمة لضمان دقة الأبعاد. انقل الأداة إلى الوجه النهائي لقطعة الشغل، وقم بهز المقبض بلطف لجعل طرف الأداة يلمس قطعة الشغل فقط، وفي هذا الوقت، قم بإعادة ضبط مقياس لوحة الشريحة الوسطى إلى الصفر. حرك الأداة بشكل جانبي مرة أخرى، وأدر الدائرة الخارجية بمقدار 1-2 ملم، ثم اسحب الأداة بشكل طولي. أوقف الآلة لقياس قطر قطعة العمل. استنادًا إلى الفرق بين القيمة المقاسة والحجم المستهدف، قم بضبط مقياس لوحة الشريحة الوسطى بدقة. أثناء القطع التجريبي، يجب أن يكون القطع الأول عبارة عن قطع "مصقول"، أي تحويل الدائرة الخارجية إلى عمق صغير. يجب التأكد من دقة موضع الأداة من خلال القياس لتجنب تخريد قطعة العمل بسبب أخطاء إعداد الأداة.

3. التطبيق المنسق لأداة متعددة تقع

عادة ما تكون المخارط العادية مجهزة بمساند أدوات مربعة أو سداسية، مما يسمح بالتركيب المتزامن لعدة أدوات مختلفة. عند معالجة الأجزاء المعقدة، يجب تثبيت الأداة الأسطوانية الخارجية وأداة الثقب الداخلي وأداة الخيط وما إلى ذلك ومحاذاتها بالتسلسل مسبقًا. أثناء المعالجة، يحتاج مسند الأداة فقط إلى التدوير لتبديل الأدوات، مما يقلل من وقت تغيير الأداة. عند تثبيت أداة القطع، من الضروري التأكد من أن ارتفاع طرف الأداة يتوافق مع مركز المغزل. يمكن تحقيق ذلك عن طريق ضبط حشية مسند الأداة لتجنب أخطاء المعالجة الناتجة عن ارتفاع طرف الأداة.

Ⅱ. الاستجابة لظروف العمل الخاصة: تقنيات معالجة الأجزاء المعقدة

1. معالجة مضادة للاهتزاز للأعمدة النحيلة

عند معالجة أعمدة رفيعة بنسبة طول إلى قطر أكبر من 20، يكون الاهتزاز عرضة لحدوثه بسبب عدم كفاية الصلابة، مما يؤدي إلى حدوث تموجات على السطح. عند هذه النقطة، يجب استخدام مسند الأداة أو مسند المركز لدعم قطعة العمل. يجب تعديل مسند الأداة ليكون ملامسًا قليلاً لقطعة العمل، مما يوفر الدعم دون إعاقة الدوران. عند القطع، يتم اعتماد التغذية العكسية، أي التحول من ظرف الظرف نحو غراب الذيل. يتم استخدام قوة التغذية لمواجهة تشوه الانحناء لقطعة العمل. وفي الوقت نفسه، يتم اختيار الأدوات الحادة وأعماق القطع الصغيرة لتقليل تأثير قوة القطع على قطعة العمل.

2. التثبيت المتوازن لقطع العمل اللامركزية

عند معالجة أجزاء مثل الأعمدة اللامركزية والأكمام اللامركزية، يجب تثبيت مكاوي التوازن على ظرف الظرف لمواجهة قوة الطرد المركزي الناتجة عن الكتلة اللامركزية. احسب الوزن وموضع التثبيت لحديد الميزان على أساس الانحراف المركزي لضمان ثبات قطعة الشغل أثناء الدوران. عند التثبيت، استخدم أولاً مؤشر القرص لمحاذاة مركز الدائرة اللامركزية، ثم قم بشد الفكين ببطء لمنع قطعة العمل من التحرك بسبب قوة التثبيت المفرطة. عند المعالجة، قم بتقليل سرعة الدوران بشكل مناسب لمنع قوة الطرد المركزي المفرطة من التسبب في حوادث السلامة.

3. معالجة فعالة للثقوب والخيوط الداخلية

عند حفر الثقب الداخلي، نظرًا للطول الطويل للأداة، يكون الاهتزاز عرضة لحدوثه. لذلك، يجب اختيار حامل أداة الثقب الداخلي السميك، ويجب تقليل عمق القطع ومعدل التغذية. عند معالجة الثقوب العمياء، يجب حجز أخدود سحب الأداة في الجزء السفلي من الحفرة لمنع الأداة من الاصطدام بقاع الحفرة. قبل تدوير الخيط، قم أولاً بضبط موضع مقبض صندوق التغذية وفقًا لدرجة الصوت. أثناء القطع التجريبي، ارسم خطًا سطحيًا من الخيط على سطح قطعة العمل. استخدم مقياس الخيط للتحقق من صحة درجة الصوت. بعد التأكد من عدم وجود أخطاء، تابع عملية القطع الرسمية. أثناء عملية القطع، حافظ على معدل تغذية موحد لتجنب التوقف المؤقت في المنتصف الذي قد يتسبب في تشابك الخيوط.

Ⅲ. التنبؤ بالخطأ والاستجابة للطوارئ

1. استكشاف مشكلات المعالجة الشائعة وإصلاحها

إذا ظهرت خطوط خشنة على سطح الآلة، فتحقق أولاً مما إذا كانت أداة القطع غير حادة واستبدلها أو أعد شحذها في الوقت المناسب. إذا تم توزيع الأنماط بشكل دوري، فقد يكون خلوص محمل العمود الرئيسي كبيرًا جدًا، ويجب تعديل قوة التحميل المسبق للمحمل. عندما تكون دقة الأبعاد غير مستقرة، تأكد أولاً مما إذا كانت خلوص سكة التوجيه تتجاوز المعيار. استخدم مؤشر الاتصال للتحقق من استقامة حركة الشريحة. إذا لزم الأمر، قم بضبط فجوة شريط الإدخال. تحقق مرة أخرى مما إذا كانت أداة القطع مفككة وأعد ربط مسامير مسند الأداة.

2. التعامل في حالات الطوارئ مع الأعطال المفاجئة

إذا توقف المغزل فجأة عن الدوران أثناء المعالجة، فيجب إيقاف تشغيل مصدر الطاقة على الفور. تحقق مما إذا كان قابض الاحتكاك ينزلق بسبب قوة القطع المفرطة. يمكن أن يؤدي ضبط فجوة لوحة احتكاك القابض إلى استعادتها. إذا تعذر تحريك صندوق الشرائح، فقد يكون ذلك بسبب الوضع غير الصحيح لمقبض التغذية أو فك تعشيق عجلة التعليق. أولاً، تأكد من موضع ترس المقبض، ثم تحقق من حالة ربط التروس على إطار العجلة المعلقة، وأعد ضبط عجلة التعليق وشدها.

Ⅳ. الصيانة اليومية والحفاظ على الدقة

1. إجراءات الصيانة قبل وبعد الوردية

قبل بدء التشغيل، تحقق من مستويات الزيت في كل خزان زيت تشحيم، وأضف الشحوم يدويًا إلى نقاط التشحيم، وقم بتشغيل الماكينة في وضع الخمول بسرعة منخفضة لمدة 2 إلى 3 دقائق للتأكد من أن جميع المكونات تعمل بشكل طبيعي. بعد الانتهاء من العمل، قم بتنظيف الرقائق وبقع الزيت الموجودة على السرير وقضبان التوجيه، وامسح مسند الأداة وقابض الظرف والمكونات الأخرى بقطعة قماش نظيفة، وانقل صندوق الشرائح إلى نهاية السرير، وأوقف تشغيل الطاقة واحتفظ بسجل لتنظيف المعدات.

2. قم بمعايرة الدقة بانتظام

تحقق من استواء قضبان توجيه السرير بمستوى كل شهر. يجب ألا يتجاوز الخطأ الطولي 0.02 مم / 1000 مم، ويجب ألا يتجاوز الخطأ العرضي 0.04 مم / 1000 مم. قم بالمعايرة عن طريق ضبط مسامير التثبيت. تحقق من الجريان الشعاعي ونهاية الوجه للعمود الرئيسي كل ثلاثة أشهر. إذا تجاوزت المعايير، قم بضبط خلوص المحمل للعمود الرئيسي لضمان دقة المعالجة المستقرة.