الدليل العملي للتعامل في حالات الطوارئ مع الأخطاء الشائعة

أثناء التشغيل طويل الأمد لآلة الطحن العملاقة، اكتسبت أيضًا الكثير من الخبرة العملية في استكشاف الأخطاء وإصلاحها في الموقع تحت إشراف سيدي. يمكن حل العديد من المشاكل الصغيرة بسرعة دون انتظار وصول موظفي الصيانة. لا يؤدي اتباع الخطوات القياسية إلى تقليل وقت التوقف عن العمل فحسب، بل يمنع أيضًا تطور الأخطاء البسيطة إلى أضرار كبيرة.

المشكلة الأكثر شيوعًا هي مشكلة عدم وجود تغذية أحادية الاتجاه في طاولة العمل. لقد صادفت ذات مرة موقفًا حيث كانت طاولة العمل تحتوي فقط على تغذية للأمام ولا توجد حركة للخلف على الإطلاق. ليست هناك حاجة للاستعجال في تفكيك المكونات المعقدة. أولاً، تحقق من طول حلقة التحكم: أولاً، حدد موقع مفاتيح حد السفر في الجزء الأمامي والخلفي من طاولة العمل. استخدم مقياسًا متعددًا لقياس استمرارية الدائرة. في معظم الحالات، يكون اتصال مفتاح الحد الموجود على الجانب الخلفي ضعيفًا بسبب تناول الشريحة على المدى الطويل. بعد تنظيف نقاط الاتصال وتجديد الأسلاك، يمكن أن تعود إلى وضعها الطبيعي. إذا كانت دائرة الحد طبيعية تمامًا، فاتبع الدائرة إلى محطة التحكم الأمامية لمحول التردد، وقم بقصر دائرة طرفي FWD وCOM لاختبار حالة تشغيل محول التردد. وبهذه الطريقة، يمكن تحديد ما إذا كان الأمر يتعلق بفصل دائرة التحكم أو خطأ في محول التردد نفسه بسرعة، دون تفكيك هيكل النقل بشكل أعمى.

خطأ آخر عالي التردد هو اهتزاز المحور السيني أثناء التشغيل وظهور علامات الاهتزاز على السطح المعالج ‌. لقد واجهت ذلك مرة واحدة عندما بدأت لأول مرة، وكانت خشونة السطح لقطعة العمل المعالجة دون المستوى المطلوب تمامًا. لقد استغرق الأمر وقتًا طويلاً لمعرفة السبب: أولاً، تحقق من ضغط الرفع لسكة التوجيه الهيدروستاتيكي لطاولة العمل للتأكد من أن قيمة الضغط ضمن النطاق القياسي. بعد ذلك، استخدم مقياس استشعار لقياس الفجوة بين لوحة ضغط المنضدة وسكة التوجيه. يجب التحكم في الفجوة الطبيعية في حدود 0.05 مم. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فسوف يتسبب ذلك في عدم كفاية الرفع ويؤدي إلى الاهتزاز. إذا كان خلوص لوحة الضغط طبيعيًا، فافصل المحرك المؤازر وانتقل إلى وضع الحلقة شبه المغلقة لإجراء اختبار التشغيل. بعد إزالة عيوب المحرك، ركز على فحص الخلوص الشبكي بين الدودة الهيدروستاتيكية والقضيب الأم للدودة. يجب الحفاظ على الخلوص الطبيعي عند حوالي 0.06 مم. سيؤدي الخلوص الصغير جدًا إلى الإضرار بثبات طبقة الزيت الهيدروستاتيكي. من خلال ضبط سمك الحشية الموجودة أسفل الصندوق الدودي، يمكن إعادة الخلوص إلى النطاق القياسي. يمكن حل مشكلة الارتعاش بشكل كامل.

يعد ‌ إنذار التحميل الزائد للمحور Z ‌ لآلات الطحن العملاقة للخدمة الشاقة أيضًا مشكلة شائعة وصعبة. في السابق، كانت الآلة الآلية TH42250 في الورشة تحتوي على إنذار رقم 300608، مما يشير إلى أن خرج التحكم في سرعة المحور Z مقيد، مصحوبًا بأصوات غير طبيعية من المحطة الهيدروليكية ودرجة حرارة خزان الزيت تتجاوز 58 درجة مئوية. عند مواجهة مثل هذه الإنذارات، لا تقم بإعادة تشغيل النظام مباشرة. أولاً، تحقق من مجموعة صمامات التحكم في المجمع في دائرة توازن صندوق المغزل. في معظم الحالات، ينحرف ضغط صمام الأمان في دائرة التوازن عن القيمة القياسية. في ظل ظروف العمل العادية، يجب تعديل دائرة التوازن إلى 5.5MPa، ويجب الحفاظ على ضغط النفخ للمراكم عند 4MPa. سيؤدي الضغط غير الطبيعي إلى زيادة مفاجئة في الحمل عند انخفاض كبش المحور Z. بعد إعادة معايرة ضغط صمام التنفيس، يمكن أن يحل هذا مشكلة التحميل الزائد والتشويش عندما يتحرك المحور Z، ويمنع احتراق محرك المؤازرة بسبب الحمل الزائد على المدى الطويل.

بالإضافة إلى الأنواع المذكورة أعلاه من الأخطاء عالية التردد، هناك أيضًا العديد من المشكلات غير المتوقعة في سيناريوهات محددة تتم مواجهتها في الإنتاج اليومي. هذه كلها حلول عملية توصلت إليها في الموقع مع سيدي، والتي يمكن أن تستأنف الإنتاج بسرعة دون تفكيك واسع النطاق.

يعد تشويش رفع العارضة العرضية وعدم القدرة على التحرك بشكل متزامن من المشكلات الشائعة للعديد من آلات الطحن العملاقة المستخدمة منذ فترة طويلة. في السابق، كانت آلة الطحن من النوع X2010، التي كانت في الخدمة لسنوات عديدة في ورشة العمل، تعاني من وضع لا يمكن فيه رفع العارضة المتقاطعة. أولاً، افحص جهاز التثبيت الهيدروليكي: ترجع معظم الأخطاء إلى عدم كفاية الضغط في دائرة زيت التثبيت أو الرقائق المعدنية التي تسد شاشة مرشح خط الأنابيب. بعد إزالة شبكة الفلتر لتنظيف الشوائب وإعادة ضبط ضغط الزيت لتحرير جهاز التثبيت بالكامل، يمكن للعارضة أن تستأنف الرفع والخفض الطبيعي. إذا لم تتم مزامنة الرفع على كلا الجانبين، فاضبط خلوص التروس المتزامنة على عمودين النقل على التوالي للتأكد من أن نسب النقل على كلا الجانبين هي نفسها تمامًا. ومن ثم يمكن حل مشاكل التشويش والإزاحة.

تدفق غير كاف في نظام التبريد، وارتفاع غير طبيعي في درجة الحرارة في منطقة المعالجة ‌. سيضيف العديد من المبتدئين سائل التبريد مباشرة عند مواجهة هذه المشكلة. في الواقع، المنطق الأساسي لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها واضح جدًا: أولاً، افتح صمام التصريف السفلي لخزان سائل التبريد لتصريف المسحوق المعدني المتراكم وحمأة الزيت. هذه الشوائب هي السبب الرئيسي لانسداد خط الأنابيب. بعد ذلك، قم بإزالة شاشة الفلتر الموجودة عند مدخل مضخة التبريد، وقم بتنظيف الرقائق والبقايا الملتصقة، وأخيرًا تحقق من زاوية فوهة التبريد. اضبط موضع الفوهة للتأكد من محاذاة سائل التبريد تمامًا مع نقطة القطع الخاصة بقاطع الطحن. بهذه الطريقة، يمكن استعادة تأثير التبريد بسرعة وتجنب التآكل السريع للأداة بسبب ارتفاع درجة الحرارة.

يتعطل نظام تغيير الأداة التلقائي ويتم مقاطعة إجراء تغيير الأداة ‌. لقد واجهت هذا مرة واحدة عندما كنت أعمل على أمر عاجل من قبل. توقفت اليد الميكانيكية في الهواء في منتصف الطريق أثناء تغيير الأداة. لا تقم بقطع الطاقة بالقوة أو كسر المكونات أولاً: الخطوة الأولى هي إظهار حالة الأداة التي تغير PLC في النظام وإخراج إشارة يدويًا لإعادة العقرب الميكانيكي إلى موضعه الأصلي. الخطوة الثانية هي التحقق مما إذا كانت دبابيس تحديد موضع اليد الميكانيكية عالقة بالرقائق. بعد تنظيف فتحات الدبوس، ضع كمية صغيرة من الشحم. أخيرًا، تحقق من موضع تثبيت مستشعر التعرف على الأداة، واضبط المسافة بين المستشعر وحامل الأداة للتأكد من إمكانية تشغيل الإشارة بدقة، ويمكن لعملية تغيير الأداة استئناف التشغيل العادي.

انزلاق القابض في نظام التغذية وضعف حركة التغذية ‌. تحدث مثل هذه الأخطاء بشكل متكرر في المعدات القديمة. أولاً، قم بإزالة الغطاء الجانبي لصندوق التغذية، وابحث عن صامولة الضبط الخاصة بقابض الأمان، ثم أحكم ربط الصامولة بشكل مناسب لزيادة التحميل المسبق للزنبرك. هذا يمكن أن يحل معظم مشاكل الانزلاق البسيطة. في حالة استمرار حدوث الانزلاق بعد الضبط، قم بإزالة لوحة القابض لفحصها. إذا كانت هناك خدوش واضحة على سطح قرص الاحتكاك، استخدم آلة طحن السطح لتنعيم الخدوش أو استبدال لوحة الاحتكاك الجديدة مباشرة. ومن ثم يمكن أن يعود نقل طاقة التغذية إلى وضعه الطبيعي.

يتجمد النظام بشكل متكرر ولا يمكن تحميل برنامج المعالجة بشكل طبيعي. عند مواجهة مثل هذه الأعطال الكهربائية، لا تقم بإعادة تثبيت النظام مباشرة أولاً: تحقق من جهد مصدر الطاقة لأداة الآلة، وقم بقياس جهد طرف الإدخال بمقياس متعدد، وتأكد من أن نطاق تقلب الجهد لا يتجاوز ±10% من القيمة المقدرة. تحدث العديد من مشكلات التجميد بسبب الجهد غير المستقر. قم بمسح الذاكرة المؤقتة لنظام التحكم الرقمي مرة أخرى، وحذف برامج المعالجة الزائدة عن الحاجة والتي كانت موجودة لفترة طويلة، وأخيرًا قم بتحديث إصدار البرنامج الخاص بالنظام. بهذه الطريقة يمكن حل 90% من مشاكل فشل تحميل البرنامج وتعطل النظام بشكل عشوائي.