العربية الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2025-08-26 المنشأ:محرر الموقع
لماذا يعتبر علاج التخميل ضروريًا لأدوات مركز الآلات؟
لماذا يعتبر علاج التخميل ضروريًا لأدوات CNC؟ ليس هذا هو أن أسرع كلما كان ذلك أفضل. في الواقع ، فإن Blurting الأدوات ليس ما يفهمه الناس حرفيًا ، بل وسيلة لزيادة عمر خدمة الأدوات. قم بتحسين جودة أدوات القطع من خلال عمليات مثل التسوية والتلميع والخلاف. هذه في الواقع عملية عادية لأداة القطع بعد الطحن الدقيق وقبل الطلاء.
▲ مقارنة الأداة
قبل الانتهاء من أداة القطع ، سيتم وضعها بعجلة طحن ، ولكن عملية الطحن ستؤدي إلى شقوق مجهرية بدرجات متفاوتة. أثناء قيام مركز الآلات بإجراء قطع عالية السرعة ، يمكن للروايات الصغيرة التوسع بسهولة ، وتسريع التآكل وتلف أدوات القطع. في تكنولوجيا القطع الحديثة ، هناك متطلبات صارمة لاستقرار ودقة أدوات القطع. لذلك ، يجب أن تخضع أدوات قطع CNC لعلاج التخميل من الحافة المتطورة قبل الطلاء لضمان الحزم والخدمة للطلاء. تشمل فوائد Blunting:
1. مقاومة التآكل الجسدي لأدوات القطع
أثناء عملية القطع ، يتم ارتداء سطح أداة القطع تدريجياً بواسطة الشغل ، كما أن الحافة المتطورة عرضة للتشوه البلاستيكي تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع أثناء عملية القطع. يمكن أن يساعد علاج التخميل لأدوات القطع في تعزيز صلابةهم ومنعهم من فقدان أداء القطع قبل الأوان.
2. حافظ على نعومة الشغل
يمكن أن تسبب الأداء على حافة الأداة تآكل الأداة وجعل سطح قطعة العمل المصنعة خشنة. بعد علاج التخميل ، ستصبح الحافة المتطورة للأداة سلسة للغاية ، وسيتم تقليل ظاهرة التقطيع وفقًا لذلك ، وسيتم تحسين الانتهاء من سطح العمل.
3. تسهيل إزالة الرقائق في الأخدود
يمكن أن يؤدي تلميع أخاديد أدوات القطع إلى تعزيز جودة السطح وأداء إزالة الرقائق. كلما كان سطح الأخدود أكثر سلاسة وأكثر سلاسة ، كلما كانت إزالة الرقاقة أفضل ، ويمكن تحقيق عملية قطع أكثر مستمرة. بعد أن تخضع أدوات CNC لمركز الآلات تخميل وتلميع ، سيتم ترك العديد من الثقوب الصغيرة على السطح. أثناء المعالجة ، يمكن لهذه الثقوب الصغيرة أن تمتص المزيد من سائل القطع ، مما يقلل بشكل كبير من الحرارة الناتجة أثناء القطع وزيادة سرعة القطع بشكل كبير.
كيف يقلل مركز الآلات من خشونة سطح العمل؟
السطح الخشن للأجزاء هو أحد المشكلات الشائعة لمراكز تصنيع CNC ، والتي تعكس مباشرة جودة المعالجة. للتحكم في خشونة سطح الأجزاء أثناء المعالجة ، يجب أولاً إجراء تحليل متعمق لأسباب خشونة السطح ، بما في ذلك: علامات الأدوات الناتجة أثناء عملية الطحن ؛ التشوه الحراري أو تشوه البلاستيك الناتج أثناء فصل القطع ؛ الاحتكاك بين أداة القطع والسطح الآلي.
عند اختيار خشونة سطح الشغل ، يجب ألا تفي بالمتطلبات الوظيفية لسطح الجزء فحسب ، بل يجب أن تأخذ أيضًا في الاعتبار العقلانية الاقتصادية. بموجب فرضية الوفاء بوظيفة القطع ، يجب اختيار القيمة المرجعية لأجهزة خشونة السطح الأكبر قدر الإمكان لتقليل تكاليف الإنتاج. بصفتها المنفذ لمركز القطع للآلات ، يجب أن تولي أداة القطع الاهتمام للصيانة اليومية والطحن في الوقت المناسب لتجنب أن تصنيف السطح غير مؤهل بسبب كون الأداة صريحة للغاية.
ما الذي يجب القيام به بعد أن ينهي مركز الآلات العمل؟
تتشابه لوائح معالجة الأدوات الآلية التقليدية لمراكز الآلات بشكل عام. يكمن الاختلاف الأكثر أهمية في أن مركز الآلات يكمل جميع عمليات القطع من خلال التقسيم التلقائي والمعالجة التلقائية المستمرة. لذلك ، بعد الانتهاء من معالجة CNC ، يحتاج مركز الآلات إلى تنفيذ بعض 'أعمال المتابعة '.
1. قم بتنظيف العلاج. بعد أن يكمل مركز الآلات مهمة القطع ، يجب إزالة الرقائق في الوقت المناسب وتم مسح أداة الماكينة. الحفاظ على أداة الآلة والبيئة نظيفة.
2. لفحص واستبدال الملحقات ، من الضروري أولاً الانتباه إلى التحقق من لوحة فرك الزيت على سكة الدليل. إذا تم ارتداؤها ، فيجب استبداله في الوقت المناسب. تحقق من حالة زيوت التشحيم والمبرد. إذا أصبحوا غائما ، استبدلهم في الوقت المناسب. إذا كان مستوى الماء أقل من المستوى المحدد ، أضف المزيد.
3. يجب توحيد إجراء الإغلاق. يجب إيقاف تشغيل الطاقة على لوحة تشغيل أداة الآلة والطاقة الرئيسية بالتسلسل. في ظل غياب الظروف والمتطلبات الخاصة ، ينبغي اتباع مبدأ العودة إلى الصفر أولاً ، والتشغيل اليدوي ، وتشغيل النقاط ، والتشغيل التلقائي. يجب أن يبدأ تشغيل مركز الآلات بالسرعة المنخفضة ، ثم السرعة المتوسطة ، وأخيراً السرعة العالية. يجب أن لا يقل وقت التشغيل بسرعات منخفضة ومتوسطة من دقيقتين إلى 3 دقائق. فقط بعد عدم وجود شروط غير طبيعية يمكن أن يبدأ العمل.
4. توحيد العملية. لا تضرب أو تصحيح أو تعديل قطعة العمل على تشاك أو في المركز. فقط بعد التأكيد على أن قطعة العمل والأداة يتم تثبيتها بإحكام يمكن تنفيذ العملية التالية. يجب عدم تفكيك الصمامات وأجهزة حماية السلامة على أدوات الآلة أو نقلها حسب الرغبة. المعالجة الأكثر كفاءة هي في الواقع معالجة آمنة. كمعدات معالجة فعالة ، يجب أن يكون تشغيل مركز الآلات عند إغلاقه معقولًا وموحدًا. هذا لا يحافظ فقط على العملية الحالية المكتملة ولكنها تستعد أيضًا لبدء التشغيل التالي.
