دليل شامل لأساسيات مراكز الآلات

1. كيفية تعيين الأدوات على مركز الآلات؟

العودة إلى الصفر (العودة إلى أصل أداة الآلة)

قبل إعداد الأدوات ، من الضروري إجراء عملية الصفر (العودة إلى أصل الجهاز) لمسح بيانات الإحداثيات من العملية الأخيرة. لاحظ أن محاور X و Y و Z كلها تحتاج إلى العودة إلى الصفر.

2. يدور العمود الرئيسي في الاتجاه الأمامي

في وضع 'mdi ' ، أدخل رمز الأمر لجعل المغزل يدور للأمام والحفاظ على سرعة دورانية متوسطة. ثم قم بالتبديل إلى وضع 'Wandwheel ' وأداء تشغيل حركة أداة الماكينة عن طريق ضبط السرعة من خلال التحويل.

3. محاذاة أداة الاتجاه x

اضغط برفق على الجانب الأيمن من قطعة العمل باستخدام أداة القطع لإعادة تعيين الإحداثيات النسبية لأداة الآلة إلى الصفر. ارفع الأداة على طول اتجاه z ، ثم نقلها إلى الجانب الأيسر من قطعة العمل ، وحركها على طول z إلى نفس الارتفاع كما كان من قبل. المس الأداة برفق مع قطعة العمل ، وارفع الأداة ، وتسجيل قيمة X للإحداثيات النسبية لأداة الماكينة. انقل الأداة إلى نصف الإحداثيات النسبية X ، وتسجيل قيمة X للإحداثي المطلق لأداة الماكينة ، وإدخالها في نظام الإحداثيات وفقًا لـ (الإدخال).

4. قم بمحاذاة السكين في اتجاه y

اضغط برفق على مقدمة الشغل باستخدام أداة القطع لإعادة ضبط الإحداثيات النسبية لأداة الآلة إلى الصفر. ارفع الأداة على طول اتجاه z ، ثم نقلها إلى الجزء الخلفي من الشغل. حركه لأسفل على طول اتجاه z إلى نفس الارتفاع كما كان من قبل ، لمس الأداة برفق مع الشغل ، وارفع الأداة ، وتسجيل قيمة Y للإحداثي النسبي لأداة الماكينة. انقل الأداة إلى نصف الإحداثيات النسبية Y ، وتسجيل قيمة Y للإحداثي المطلق لأداة الماكينة ، وإدخالها في نظام الإحداثيات وفقًا لـ (الإدخال).

5. محاذاة أداة الاتجاه Z

انقل الأداة إلى سطح قطعة العمل التي تحتاج إلى التوافق مع نقطة التوجيه Z. حرك الأداة ببطء حتى تلمس السطح العلوي من الشغل بلطف. سجل قيمة التوجيه z في نظام الإحداثيات لأداة الماكينة في هذا الوقت وإدخالها في نظام الإحداثيات وفقًا (الإدخال).

6. توقف العمود الرئيسي عن الدوران

أولاً ، توقف عن الدوران من الدوران ، ثم نقله إلى موضع مناسب واسترداد برنامج المعالجة والاستعداد للمعالجة الرسمية.

كيف تنتج مركز الآلات ومعالجة الأجزاء المعرضة للتشوه؟

بالنسبة للأجزاء الخفيفة نسبيًا ، يكون لها صلابة ضعيفة وقوة ضعيفة ، فهي عرضة للتشوه بسبب القوة والحرارة أثناء المعالجة ، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل الخردة معالجة وزيادة كبيرة في التكاليف. بالنسبة لمثل هذه الأجزاء ، نحتاج أولاً إلى فهم أسباب التشوه:

تشوه تحت القوة

مثل هذه الأجزاء لها جدران رقيقة. في ظل عمل قوة التثبيت ، فهي عرضة لسماكة غير متساوية أثناء المعالجة والقطع. علاوة على ذلك ، لديهم مرونة سيئة وشكل الأجزاء يصعب استردادها من تلقاء نفسها.

التشوه الحراري

الشغل رقيقة وخفيفة في الملمس. أثناء عملية القطع ، نظرًا لتأثير القوة الشعاعية ، ستشوه قطعة العمل بسبب الحرارة ، مما يسبب أبعاد غير دقيقة في قطعة العمل.

تشوه الاهتزاز

تحت عمل قوة القطع الشعاعية ، تكون الأجزاء عرضة للاهتزاز والتشوه ، مما يؤثر على دقة الأبعاد والشكل والدقة الموضعية وخشونة السطح في قطعة العمل.

طرق المعالجة للأجزاء المشوهة بسهولة:

بالنسبة للأجزاء القابلة للتشوه بسهولة التي تمثلها أجزاء رقيقة الجدران ، يمكن اعتماد شكل قطع عالي السرعة مع معدل تغذية صغير وسرعة قطع عالية لتقليل قوة القطع على قطعة العمل أثناء المعالجة. في الوقت نفسه ، يتم تنفيذ معظم حرارة القطع بواسطة الرقائق التي تطير من قطعة العمل بسرعة عالية ، مما يقلل من درجة حرارة الشغل ويقلل من التشوه الحراري في قطعة العمل.