ما هي مزايا الخراطة والطحن المركب

ثامنا. مجمع الخراطة والطحن

تجمع مراكز التصنيع المركبة الحديثة للخراطة والطحن بين تقنيتين، مما يسمح بإكمال عمليات الخراطة والطحن على أداة آلية واحدة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة ودقة الأجزاء المعقدة ويقلل من عدد عمليات التثبيت. ولكن لا يزال من الأهمية بمكان أن نفهم المبادئ الأساسية لكل منهما.

تدمج عملية الخراطة والطحن المركبة بين الوظائف الأساسية للخراطة والطحن، مما يحقق المعالجة التعاونية لـ 'قطعة العمل الدوارة + الأداة الدوارة' على نفس المعدات، مما يجمع بشكل مثالي بين مزايا كليهما. المنطق الأساسي هو: التعامل مع ميزات التناظر الدوراني بكفاءة عالية في الدوران، والتعامل مع الخطوط المعقدة بمرونة الطحن، وفي الوقت نفسه التخلص من أخطاء العمليات المتعددة من خلال 'التثبيت لمرة واحدة'. فيما يلي طريقة الجمع المحددة وتحليل المزايا:

1. آلية التكامل الأساسية: تكامل المعدات والوظائف

عادةً ما تتم ترقية أدوات الآلات المركبة للخراطة والطحن بناءً على منصة مخرطة CNC. من خلال إضافة برج الأدوات الذي يعمل بالطاقة (برج الأدوات الذي يعمل بالطاقة)، ​​والمحور c (وظيفة فهرسة قطع العمل) ومغزل الطحن، يتم تحقيق قدرة المعالجة المركبة لـ 'الخراطة + الطحن'. يتضمن دعم الأجهزة الرئيسية ما يلي:

برج الأدوات الكهربائية: مزود بأدوات طحن (لتدوير الدوائر الخارجية/الأوجه الطرفية) وقواطع طحن (لطحن الأخاديد/الثقوب/المقاطع الجانبية)، وهو عبارة عن رأس طاقة طحن يدعم الدوران المستقل.

وظيفة المحور C: يمكن تقسيم قطعة العمل على أساس الدوران (مثل 1 درجة لكل دورة)، وبالاشتراك مع قاطعة الطحن، يمكن تحقيق الطحن الدائري أو الاستيفاء الحلزوني.

الربط متعدد المحاور: ترتبط محاور الدوران X/Z بمحاور التكييف (المحاور الدوارة) للطحن لمعالجة الأسطح المنحنية المعقدة أو الميزات غير المنتظمة.

2. نقاط مزيج محددة من المزايا

تتركز العمليات بشكل كبير لتقليل أخطاء التثبيت

الوضع التقليدي: لمعالجة جزء العمود بدائرة خارجية ووجه نهائي ومجرى مفتاح وخيط وثقب، فإنه يحتاج إلى المرور عبر:

مخرطة (تدوير الدائرة الخارجية ← تدوير الوجه النهائي ← تدوير الخيط) ← آلة الطحن (مجرى مفتاح الطحن ← الحفر) ← آلة الحفر (التنصت)، 3-4 مرات تثبيت على الأقل.

وضع مركب الخراطة والطحن

بعد تثبيت قطعة الشغل مرة واحدة، يتم إكمال الإجراءات التالية بالتسلسل: تدوير الدائرة الخارجية ← تدوير الوجه النهائي ← تدوير الخيط ← طحن مجرى المفتاح بأداة كهربائية ← الحفر بأداة كهربائية ← النقر بأداة كهربائية.

المزايا

إنه يتجنب أخطاء تحديد الموضع الناتجة عن التثبيت المتعدد (الخطأ التراكمي للتثبيت التقليدي يمكن أن يصل إلى 0.02-0.05 مم، بينما يمكن التحكم في مركب الخراطة والطحن في حدود 0.01 مم)، وهو مناسب بشكل خاص للأجزاء عالية الدقة (مثل أعمدة الطيران والفضاء الطبي).

3. تحقيق التوازن بين الكفاءة والمرونة

كفاءة الدوران

بالنسبة للدوائر الخارجية المتناظرة دورانيًا، والأوجه النهائية، والخيوط وغيرها من الميزات، فإن كفاءة القطع المستمر للخراطة أعلى بكثير من كفاءة الطحن (يمكن أن يصل معدل تغذية الخراطة إلى 0.2-0.5 مم/ص، في حين أن معدل الطحن عادة ما يكون 0.05-0.2 مم/سن). يحتفظ مركب الخراطة والطحن بكفاءة المعالجة المجمعة للخراطة.

مرونة الطحن

بالنسبة للميزات غير المتماثلة (مثل الممرات الرئيسية والخطوط المضلعة والثقوب المائلة والأسطح المنحنية)، يمكن لوظيفة الطحن الخاصة ببرج الأداة الكهربائية معالجتها مباشرة دون الحاجة إلى معدات إضافية. على سبيل المثال:

بعد تدوير الدائرة الخارجية، استخدم قاطعة الطحن لطحن الأخدود الذي يشكل زاوية 30 درجة مع المحور.

عند تدوير الوجه النهائي، استخدم في نفس الوقت قاطعة الطحن لمعالجة الثقب المركزي أو الشطب.

باستخدام فهرسة المحور C، يتم طحن ستة ثقوب ملولبة موزعة بالتساوي حول المحيط (لتحل محل فهرسة آلات الحفر التقليدية).

4. تقصير دورة الإنتاج وخفض التكاليف

تكلفة الوقت: تقليل الوقت اللازم للتثبيت والتعامل والمحاذاة (نسبة التثبيت في الوضع التقليدي حوالي 30%، ويمكن تقليلها إلى 5% مع الجمع بين الخراطة والطحن).

تكلفة المعدات: تحل أداة آلية واحدة للخراطة والطحن محل العديد من الآلات مثل 'المخرطة + آلة الطحن + آلة الحفر'، مما يوفر المساحة وتكاليف الصيانة.

تكلفة العمالة: تقليل عدد المشغلين (تقليديًا، هناك حاجة إلى 2-3 أشخاص لتشغيل آلات متعددة، بينما يتطلب الأمر شخصًا واحدًا فقط للخراطة والطحن).

5. تعزيز اتساق جودة السطح

خشونة السطح المحوري (مثل الدائرة الخارجية) التي تحولت نفسها يمكن أن تصل إلى Ra 0.8-1.6μm؛

أثناء الطحن، نظرًا لتزامن دوران قطعة العمل ودوران الأداة، يكون هناك عدد أقل من علامات الأداة على السطح الشعاعي (مثل أخدود الطحن)، ويمكن الحفاظ على الخشونة بثبات ضمن Ra 3.2μm.

تكون جودة سطح كل ميزة للجزء بأكمله أكثر اتساقًا، مما يقلل من عملية التلميع اللاحقة.

6. سيناريوهات التطبيق النموذجية

تعتبر المعالجة المركبة للخراطة والطحن مناسبة بشكل خاص لأنواع الأجزاء التالية:

أجزاء العمود ذات الميزات المعقدة: مثل أعمدة الإدارة ذات الممرات الرئيسية، والخيوط، والأخاديد الحلزونية، والعلامات المستوية؛

الأجزاء على شكل قرص: مثل أقراص الحافة (يجب تدوير الوجوه النهائية + يجب طحن فتحات المسامير + يجب حفر الثقوب المركزية)؛

الأجزاء الصغيرة غير المنتظمة الشكل: مثل غرسات العظام الطبية (التي تتطلب تدوير الكفاف الخارجي + طحن سطح ملامسة العظام)؛

أجزاء دفعية عالية الدقة: مثل أعمدة تروس نقل الحركة في السيارات (تتطلب تدوير الدائرة الخارجية + أخاديد الطحن + التنصت + الفحص).

ملخص: جوهر مجمع الخراطة والطحن

تدمج المعالجة المركبة للخراطة والطحن المزايا الأساسية لكليهما (الكفاءة العالية للخراطة ومرونة الطحن) في واحدة من خلال وضع 'الخراطة للتعامل مع الجسم الدوار + الطحن للتعامل مع الميزات المعقدة المحلية'، وفي الوقت نفسه تحل التناقض بين الدقة والكفاءة في المعالجة التقليدية متعددة العمليات من خلال 'التثبيت لمرة واحدة'. إنه ممثل نموذجي لتطور معالجة التحكم العددي الحديثة نحو الدقة العالية والكفاءة العالية والمرونة العالية.