معالجة أدوات الآلة والمعالجة الميكانيكية

في المعدات الميكانيكية الحديثة في الصين ومؤسسات تصنيع الشغل ، تتمتع أدوات الآلات CNC بمساحة كبيرة للتطبيق الفني ، مما يجلب فوائد اقتصادية كبيرة لتكنولوجيا الإنتاج والمعالجة الميكانيكية في الصين. في عملية تطبيق معدات مخرطة CNC لتنفيذ إنتاج ومعالجة قطع عمل المعدات الميكانيكية ، يكون للمستوى الدقيق لتكنولوجيا المعالجة التي تمتلكها معدات مخرطة CNC نفسها تأثير كبير على الجودة التقنية الفعلية وحالة الأداء لعمليات عمل المعدات الميكانيكية. لذلك ، فإن تعزيز دقة مخارط CNC في إنتاج ومعالجة الأجزاء الميكانيكية له أهمية كبيرة لتحسين جودة إنتاج ومعالجة الأجزاء الميكانيكية والكهربائية في بلدنا. تناقش هذه المقالة بالتالي العوامل المؤثرة في دقة الآلات لمخارق CNC واستراتيجيات التحسين الخاصة بها.

1. التأثير على العوامل لدقة تصنيع مخارط CNC

تأثير الأخطاء الموضعية في معالجة أدوات آلة CNC على دقة الآلات

يشير الخطأ الموضعي إلى الاختلاف أو درجة الانحراف للسطح الفعلي أو المحور أو التماثل للجزء المعالج من موضعه المثالي ، مثل العمودية ، ودقة الموضع ، والتماثل ، وما إلى ذلك. تشير الأخطاء الموضعية في معالجة أداة آلة CNC عادة إلى أخطاء المنطقة الميتة. تتمثل الأسباب الرئيسية للأخطاء الموضعية في معالجة الأخطاء بسبب الخلوص والتشوه المرن الناتج أثناء نقل أجزاء أدوات الآلة ، وكذلك الأخطاء الموضعية التي تسببها عوامل مثل الحاجة إلى رأس أداة الأداة الماكينة للتغلب على الاحتكاك أثناء المعالجة. في عملية تطبيق معدات مخرطة CNC الحديثة لتنفيذ عمليات معالجة الشغل الميكانيكية ، عادةً ، إذا أرادت فنيو المعالجة تحقيق التحكم الدقيق في وضع الحركة المكانية في قطع العمل الميكانيكية ، فيجب عليهم الاعتماد على معدات السيارات المؤازرة لتطبيق القوة الدافعة على المكونات الفنية لفراش الكرة في نظام معالجة مخروط CNC. إذا كانت مكونات برغي الكرة تحتوي على أخطاء في الإرسال ، فستكون مباشرة

له تأثير سلبي كبير على المستوى الدقيق لعمليات معالجة الشغل الميكانيكية. إن وجود هذه الظاهرة هو أيضًا السبب الرئيسي الرئيسي لخطأ دقة تحديد المواقع في معدات مخرطة CNC.

2. أخطاء دقة الآلات الناتجة عن الأخطاء الهندسية في معالجة أدوات آلة CNC

في معالجة أدوات آلة CNC ، نظرًا لتأثير القوى الخارجية والحرارة المتولدة أثناء المعالجة على أدوات القطع والتركيبات ، ستتأثر الدقة الهندسية لأداة الآلة إلى حد ما. ستخضع الأجزاء التي تمت معالجتها على أداة الآلة إلى تشوه هندسي ، وبالتالي توليد أخطاء هندسية. وفقًا للبحث والتحليل ذات الصلة ، فإن الأخطاء الهندسية التي تنتجها أدوات آلة CNC ناتجة عن كل من العوامل الداخلية والخارجية. تشير العوامل الداخلية إلى الأخطاء الهندسية الناجمة عن أداة الآلة نفسها ، مثل مستوى سطح العمل القابل للآلة ، ومستوى قضبان دليل أداة الآلة ، والدقة الهندسية لأدوات القطع والتركيبات الخاصة بالأداة الآلية ، إلخ. على سبيل المثال ، أثناء عملية قطع الأدوات أو المكونات ، بسبب التوسع والتشوه الحراري ، تحدث الأخطاء الهندسية ، والتي تؤثر على دقة معالجة أدوات ومكونات الآلة.

3. أخطاء دقة الآلات الناتجة عن وضع الماكينة في معالجة أدوات الآلات CNC

من خلال تحليل بيانات معالجة المكونات طويلة الأجل والعمليات العملية ، يمكن أن يُعرف أن وضع أدوات الآلة له تأثير كبير على دقة معالجة أدوات آلة CNC. الأخطاء الآلي لأدوات آلة CNC ، من منظور هيكلي ، ناتجة في الغالب بسبب دقة تحديد المواقع. من بينها ، نظام التغذية الخاص بأداة الآلة هو الرابط الرئيسي الذي يؤثر على دقة تحديد المواقع. يتكون نظام التغذية لأداة آلة CNC عادة من جزأين: نظام النقل الميكانيكي ونظام التحكم الكهربائي. ترتبط دقة تحديد المواقع بنظام النقل الميكانيكي في التصميم الهيكلي. في نظام الحلقة المغلقة ، يمكن أن تمنع أدوات الآلات CNC عادة المكونات الرئيسية في نظام التغذية من وجود انحرافات موضعية ، مثل مسامير الكرة والمكونات الأخرى ، من خلال أجهزة اكتشاف المواقع. بالنسبة للأنظمة ذات الحلقة المفتوحة ، نظرًا للعديد من العوامل المؤثرة والمواقف المعقدة ، من الصعب إجراء تحديد المواقع والمراقبة ، وبالتالي يكون له تأثير كبير على دقة الآلات لأدوات الآلات CNC.

الثاني. استراتيجيات التحسين لدقة الآلات من مخارط CNC

1. تحسين دقة المعالجة من خلال التحكم في الخطأ الأصلي لأدوات آلة CNC

لتعزيز دقة الآلات لأدوات آلة CNC ، يعد التحكم في الخطأ الأصلي لأدوات آلة CNC بمثابة إجراء مضاد مهم. يجب إجراء تحليل منهجي حول إمكانية توليد أخطاء أصلية ، ويجب صياغة مقاييس التحسين المقابلة بناءً على أسباب الأخطاء وأنواعها. أثناء المعالجة ، يكون لدقة الموقف والدقة الهندسية لأدوات آلة CNC تأثير كبير على دقة المعالجة للمكونات. من الضروري تقليل تأثير أخطاء الموضع والأخطاء الهندسية على الأجزاء من خلال التحكم في الموضع والتحكم في الدقة الهندسية. في الوقت نفسه ، بالنسبة لأخطاء التشوه التي تم إنشاؤها أثناء المعالجة ، يجب استخدام طرق مثل تبريد الهواء وتبريد الماء للتحكم في التشوه الحراري أثناء المعالجة وتقليل تأثير أخطاء التشوه الحراري على دقة المعالجة.

2. صمم المكونات الأساسية لأداة الآلة بشكل معقول لتجنب أخطاء تحديد المواقع

دقة تحديد موقع أدوات الآلة لها تأثير كبير على دقة المكونات. استقامة ومستوى المكونات الأساسية التي تؤثر على دقة تحديد المواقع لأدوات الآلات ، مثل نظام التغذية ، وتوجيه القضبان ، وسطح العمل ، وما إلى ذلك عند تصميم أدوات آلة CNC ، من الضروري تحديد المكونات الأساسية بشكل عقلاني. على سبيل المثال ، عند اختيار مسامير الكرة التي يتم استخدامها على نطاق واسع في أدوات الآلات في الوقت الحاضر ، يجب النظر في دقة مسامير الكرة بالكامل ، ويجب تحديد تقنيات برغي الكرة الناضجة نسبيًا وتثبيتها. لا يمكن تجاهل دعم برغي الكرة أيضًا. يرتبط دعم برغي الكرة ارتباطًا وثيقًا بدقة الإرسال للنظام. يتم تحديد دعم برغي الكرة بشكل أساسي عن طريق الحمل المحوري وسرعة الدوران ، والتي لها تأثير مهم على دقة معالجة مخرطة CNC. عادة ، يتم اختيار طرق التثبيت والدعم عالي الدقة.